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申请/专利权人：珠海市跳跃自动化科技有限公司

摘要：本发明公开了一种母线槽聚酯薄膜成型机，用于母线槽内铜排的绝缘包装，包括机架，所述机架上安装有用于放置双层薄膜的上料装置、成型装置以及连接成型装置输出端的切料装置，所述上料装置输出端连接有可同时相向折合双层薄膜的折弯装置，所述折弯装置的输出端与成型装置的输入端连接，所述成型装置包括成型烤箱和安装在成型烤箱输出端的成型模具，所述成型烤箱内设有可调挤压距离的压膜组件和烘烤组件，所述成型装置和切料装置之间设有带动薄膜运动的牵引组件，所述切料装置输出端设有卸料装置。本发明提供了一种可以一次成型双层聚酯薄膜，同时成型过程中不会破坏聚酯薄膜绝缘性的成型机，该成型机自动化程度高，成型效果好。

主权项：1.一种母线槽聚酯薄膜成型机，用于母线槽内铜排的绝缘包装，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有用于放置双层薄膜的上料装置1、成型装置2以及连接成型装置2输出端的切料装置3，所述上料装置1输出端连接有可同时相向折合双层聚酯薄膜的折弯装置4，所述折弯装置4上设有可调聚酯薄膜折弯距离的折弯装置，所述折弯装置4的输出端与成型装置2的输入端连接，所述成型装置2包括成型烤箱21和安装在成型烤箱21输出端的成型模具22，所述成型烤箱21内设有可调挤压距离的压膜组件23和烘烤组件24，所述成型装置2和切料装置3之间设有带动聚酯薄膜运动的牵引组件5，所述切料装置3输出端设有卸料装置6，所述上料装置1的输出端设有叠合辊，两层聚酯薄膜在叠合辊上叠合；所述折弯装置4的输入端设有两根用于初步折弯薄膜的导向柱41；所述折弯装置4设有滑轨42，所述滑轨42两端分别滑动设有第一压板43，所述第一压板43的一端设有用于折叠聚酯薄膜的折弯钩44。

全文数据：一种母线槽聚酯薄膜成型机技术领域[0001]本发明涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种母线槽聚酯薄膜成型机背景技术[0002]母线槽主要用于电能的传输和分配，具有结构紧凑，传输容量大，线路损耗小，短路强度高，安全可靠及较强的通用性和互换性等特点。其中母线槽的绝缘性是其主要性能指标之一，为了保证母线槽的绝缘性一般采用双层包装的方式。目前母线槽的绝缘膜一般采用开放式的聚酯薄膜折弯热缩成型的方式进行包装，是将聚酯薄膜预先折弯在加热模具上，然后加热模具对聚酯薄膜的折弯处直接进行加热，促进薄膜收缩折弯，该方式主要集中对折弯处进行加热，折弯处的局部温度往往己经超出聚酯薄膜的变形温度，从而破坏了聚酯薄膜的绝缘性，使母线槽的绝缘性下降，并且该种成型装置中不能一次成型双层聚醋薄膜，造成了还需将两个成型后的薄膜进行套装。因此需要一种可以一次成型双层聚酯薄膜，同时成型过程中不破坏聚酯薄膜绝缘性的成型机来解决这类问题。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种可以一次成型双层聚酯薄膜，同时成型过程中不会破坏聚酯薄膜绝缘性的成型机，该成型机自动化程度高，成型效果好。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：[0005]一种母线槽聚酯薄膜成型机，用于母线槽内铜排的绝缘包装，包括机架，所述机架上安装有用于放置双层聚酯薄膜的上料装置、成型装置以及连接成型装置输出端的切料装置，所述上料装置输出端连接有可同时相向折合双层聚酯薄膜的折弯装置，所述折弯装置上设有可调薄膜折弯距离的折弯装置，所述折弯装置的输出端与成型装置的输入端连接，所述成型装置包括成型烤箱和安装在成型烤箱输出端的成型模具，所述成型烤箱内设有可调挤压距离的压膜组件和烘烤组件，所述成型装置和切料装置之间设有带动聚酯薄膜运动的牵引组件，所述切料装置输出端设有卸料装置。[0006]作为上述技术方案的改进，所述压膜组件架设在成型烤箱的中部，所述压膜组件包括水平架设的支撑架、一侧较接在成型烤箱内壁上的压架以及可滑动套装在压架上的第二压板，所述第二压板设有相向的两组。[0007]作为上述技术方案的改进，所述烘烤组件安装在成型烤箱的底部，所述烘烤组件包括均匀分布在成型烤箱底部的烘烤块和调整烘烤块位置的滑块。[0008]作为上述技术方案的改进，其特征在于:所述成型烤箱上设有自动温控组件，所述自动控温组件包括用安装在成型烤箱内的温度感应器和安装在成型烤箱外部的温度控制器。[0009]作为上述技术方案的改进，所述成型模具位于成型烤箱输出端下方设有冷却鼓风机，所述成型模具设有与外部水管连接的冷却块。[0010]作为上述技术方案的改进，所述上料装置设有两个放料辊，所述放料辊通过安装座架设在机架上，所述安装座上设有调节放料辊松紧的法兰。[0011]作为上述技术方案的改进，所述折弯装置的输入端设有两根用于初步折弯聚酯薄膜的导向柱。[0012]作为上述技术方案的改进，所述折弯装置设有滑轨，所述滑轨两端分别滑动设有第一压板，所述第一压板的一端设有用于折叠聚酷薄膜的折弯钩。[0013]作为上述技术方案的改进，所述切料装置设有感应成型聚酯薄膜长度的感应组件，所述感应组件连接有伺服电机以及安装在伺服电机输出端的自动裁切组件。[0014]作为上述技术方案的改进，所述卸料装置上设有可翻转的传动带，所述传送带下方设有物料篮。[0015]本发明的有益效果有：[0016]本发明的一种母线槽聚酯薄膜成型机，采用多次折弯技术，在折弯装置中预先对双层聚酯薄膜进行折弯，经过成型烤箱的安全恒温烘烤聚酯薄膜塑性变形，同时对聚酯薄膜进行定形，成型模具对聚酯薄膜进行二次定形，保证了聚酯薄膜可以套紧在铜排上。该成型机可以一次成型两层聚酯薄膜，自动化程度高，可以根据需要自动裁剪，大大提高了母线槽聚酯薄膜的生产效率。附图说明[0017]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：[0018]图1是本发明实施例结构示意图；[0019]图2是本发明实施例的局部结构示意图。具体实施方式[0020]参见图1和图2,本发明的一种母线槽聚酯薄膜成型机，用于母线槽内铜排的绝缘包装，包括机架，所述机架上安装有用于放置双层薄膜的上料装置1、成型装置2以及连接在成型装置2输出端的切料装置3,所述上料装置1设有两个放料辊12,所述放料辊12通过安装13座架设在机架上，放料辊12可以同时放料，在上料装置1的输出端设有叠合辊，两层聚酯薄膜在叠合滚上叠合，所述安装座I3上设有调节放料辊12松紧的法兰。所述上料装置3输出端连接有可同时相向折合双层薄膜的折弯装置4,所述折弯装置4的输入端设有两根用于初步折弯薄膜的导向柱41。所述折弯装置4上设有可调薄膜折弯距离的折弯装置，所述折弯装置设有滑轨42,所述滑轨42两端均相向滑动设有第一压板43,所述第一压板43的一端设有用于折叠聚酯薄膜的折弯钩44,双层聚酯薄膜在经过导向柱41的初步折弯，聚酯薄膜的两翼向中心相向靠拢，经过第一压板43和折弯钩44的双重作用，聚酯薄膜折叠成管状，在折弯装置的前端设有标尺，便于操作人员调整两个第一压板43的距离，从而调整管状的聚酯薄膜的宽度。[0021]进一步参见图2,所述折弯装置4的输出端与成型装置2的输入端连接，所述成型装置2包括成型烤箱21和安装在成型烤箱21输出端的成型模具22,所述成型烤箱21内设有可调挤压距离的压膜组件23和烘烤组件24。所述压膜组件23架设在成型烤箱21的中部，所述压膜组件23包括一水平架设的支撑架231、一侧铰接在成型烤箱21内壁上的压架232以及可滑动套装在压架232上的第二压板233,所述第二压板233相向设有两组，当初步折叠后的聚酯薄I吴进入成型烤箱21后，聚酯薄膜被压紧在支撑架231和第二压板233之间。所述烘烤组件24安装在成型烤箱M的底部，所述烘烤组件24包括均匀分布在成型烤箱21底部的烘烤块241和调整烘烤块241位置的滑块，聚酯薄膜在压膜组件23中穿过的过程中，烘烤块241对聚酯薄膜进行烘烤，促进聚酯薄膜折弯处进行塑性变形。[0022]所述成型烤箱21上设有自动温控组件，所述自动控温组件包括用安装在成型烤箱21内的温度感应器和安装在成型烤箱21外部的温度控制器，由于采用成型烤箱的结构，烤箱内的温度接近恒定，使聚酯薄膜整体变形均匀;依靠温度感应器可以自动控温，保证聚酯薄膜不会出现破坏其绝缘性的现象。所述成型模具22位于成型烤箱21输出端下方设有用于冷却的鼓风机，鼓风机对刚出成型烤箱21的聚酯薄膜进行风冷，保证其不会因为采用温差大的冷却方式，聚酯薄膜变形过大，所述成型模具22设有与外部水管连接的冷却块221，进过初步的风冷后，采用水冷的方式可以在保证聚酯薄膜不会变形的同时可以快速冷却聚酯薄膜。[0023]参见图1和图2,所述成型装置2和切料装置3之间设有带动薄膜运动的牵引组件5，所述切料装置5输出端设有卸料装置6。所述切料装置3设有感应成型薄膜长度的感应组件，所述感应组件连接有伺服电机以及安装在伺服电机输出端的自动裁切组件。所述卸料装置6上设有可翻转的传动带61，所述传送带61下方设有物料篮62,当成型后的聚酯薄膜被裁剪后，经过传送带的传送会与传动带末端的限位装置碰撞，同时限位装置中的感应开关会将传送带翻转，成品的聚酯薄膜落入物料框62中。[0024]以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种母线槽聚酯薄膜成型机，用于母线槽内铜排的绝缘包装，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有用于放置双层薄膜的上料装置（1、成型装置2以及连接成型装置2输出端的切料装置3，所述上料装置⑴输出端连接有可同时相向折合双层聚酯薄膜的折弯装置4，所述折弯装置4上设有可调聚酯薄膜折弯距离的折弯装置，所述折弯装置4的输出端与成型装置2的输入端连接，所述成型装置2包括成型烤箱21和安装在成型烤箱21输出端的成型模具22，所述成型烤箱21内设有可调挤压距离的压膜组件23和烘烤组件24，所述成型装置⑵和切料装置⑶之间设有带动聚酯薄膜运动的牵引组件5，所述切料装置⑶输出端设有卸料装置6。2.根据权利要求1所述的一种母线槽聚酯薄膜成型机，其特征在于:所述压膜组件23架设在成型烤箱21的中部，所述压膜组件23包括水平架设的支撑架231、一侧较接在成型烤箱（21内壁上的压架（232以及可滑动套装在压架232上的第二压板233，所述第^•压板233设有相向的两组。3.根据权利要求1所述的一种母线槽聚酯薄膜成型机，其特征在于:所述烘烤组件24安装在成型烤箱21的底部，所述烘烤组件24包括均匀分布在成型烤箱21底部的烘烤块241和调整烘烤块241位置的滑块。4.根据权利要求1所述的一种母线槽聚酯薄膜成型机，其特征在于:所述成型烤箱21上设有自动温控组件，所述自动控温组件包括用安装在成型烤箱21内的温度感应器和安装在成型烤箱21外部的温度控制器。5.根据权利要求1所述的一种母线槽聚酯薄膜成型机，其特征在于:所述成型模具22位于成型烤箱21输出端下方设有冷却鼓风机，所述成型模具22设有与外部水管连接的冷却块221。6.根据权利要求1所述的一种母线槽聚酯薄膜成型机，其特征在于:所述上料装置（1设有两个放料辊（12，所述放料辊（12通过安装座（13架设在机架上，所述安装座（13上设有调节放料辊12松紧的法兰。7.根据权利要求1所述的一种母线槽聚酯薄膜成型机，其特征在于:所述折弯装置4的输入端设有两根用于初步折弯薄膜的导向柱41。8.根据权利要求1或7所述的一种母线槽聚酯薄膜成型机，其特征在于:所述折弯装置⑷设有滑轨42，所述滑轨4¾两端分别滑动设有第一压板43，所述第一压板43的一端设有用于折叠聚酯薄膜的折弯钩44。9.根据权利要求1所述的一种母线槽聚酯薄膜成型机，其特征在于:所述切料装置3设有感应成型聚酯薄膜长度的感应组件，所述感应组件连接有伺服电机以及安装在伺服电机输出端的自动裁切组件。10.根据权利要求1所述的一种母线槽聚酯薄膜成型机，其特征在于:所述卸料装置6上设有可翻转的传送带61，所述传送带61下方设有物料篮62。

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