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申请/专利权人:东晟环保科技集团(安徽)股份有限公司
摘要:本发明公开了一种废铅蓄电池再生铅生产废水回用及零排放的处理工艺,涉及废水回用技术领域,主要工艺流程为:1、对废铅蓄电池拆解液进行硫酸回收;2、对含酸废水中硫酸根以石膏形式进行回收;3、对含铅废水中重金属离子污染物进行去除;4、通过两级软化工艺降低废水硬度,并作为中水回用的预处理;5、硫酸钠的回收和高品质中水的回收再利用。本工艺实现了废铅蓄电池再生铅生产废水的零排放;并对废铅蓄电池再生铅生产废水中硫酸、石膏、硫酸钠及中水资源进行了高效回收,显著提高了资源的回收利用率;同时本工艺较传统工艺减少了药剂使用量,并降低了危险废弃物产生量,降低了废水的综合处理成本。
主权项:1.一种废铅蓄电池再生铅生产废水回用及零排放的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:废铅蓄电池拆解液排入S1硫酸回收模块,经处理后得到回收产物硫酸,浓液排入S2石膏回收模块;其中:S1硫酸回收模块的具体工艺流程为:废铅蓄电池拆解液排入拆解液调节池,后泵入耐酸型超滤膜处理单元,经耐酸型超滤膜将悬浮物完全分离后,超滤浓液排入S2石膏回收模块,超滤产水排入耐酸型纳滤膜处理单元;经耐酸型纳滤膜分离处理后得到回收产物硫酸,纳滤浓液排入S2石膏回收模块;步骤2:拆解工艺废水、制酸废水与S1硫酸回收模块所产生的浓液分别排入S2石膏回收模块,经处理后得到回收产物石膏,产生的含铅污泥排入S3重金属污染处理模块,出水排入S4综合预处理及软化模块;其中:S2石膏回收模块的具体工艺流程为:S1硫酸回收模块所产生的超滤浓液、纳滤浓液与拆解工艺废水、制酸废水分别排入含酸废水调节池,后排入重金属捕集剂处理单元A并加入重金属捕集剂A;重金属捕集剂A与废水中的重金属污染物反应并产生含铅污泥,含铅污泥排入S3重金属污染处理模块进行处理;重金属捕集剂处理单元A出水排入中和处理单元,加入中和药剂进行中和反应并产生中和污泥,中和污泥排入污泥处置单元A进行脱水处理,得到回收产物石膏;中和处理单元出水排入S4综合预处理及软化模块;步骤3:分选清洗废水、废气循环废水、初期雨水、化验室废水、地面冲洗废水、洗衣洗浴废水和S2石膏回收模块所产生的含铅污泥分别排入S3重金属污染处理模块,经处理后,产生的危险废弃物废弃处理,出水排入S4综合预处理及软化模块;其中:S3重金属污染处理模块的具体工艺流程为:分选清洗废水、废气循环废水、初期雨水、化验室废水、地面冲洗废水和洗衣洗浴废水分别排入含铅废水调节池,后排入pH调节池中加入pH调节剂对进水pH进行控制,后排入重金属捕集剂处理单元B并加入重金属捕集剂B;重金属捕集剂B与废水中的重金属污染物反应并产生含铅污泥,含铅污泥排入污泥处置单元B中与S2石膏回收模块所产生的含铅污泥混合后进行脱水处理,得到的滤液回流到含铅废水调节池,得到的危险废弃物废弃处理;重金属捕集剂处理单元B出水排入S4综合预处理及软化模块;步骤4:纯水制备浓水、锅炉循环外排水和S3重金属污染处理模块出水所产生的出水分别排入S4综合预处理及软化模块,经处理后,产生的一般固废废弃处理,产水排入S5中水回用及硫酸钠回收模块;其中:S4综合预处理及软化模块的具体工艺流程为:纯水制备浓水、锅炉循环外排水、S2石膏回收模块出水及滤液和S3重金属污染处理模块出水分别排入综合废水调节池,后排入一级软化处理单元中,加入软化相关药剂进行除硬处理;一级软化处理中产生的软化污泥排入污泥处置单元C中进行脱水处理,得到的滤液回流到综合废水调节池,得到的一般固废废弃处理;一级软化处理单元出水排入二级软化处理单元,进一步降低废水中硬度后,出水排入S5中水回用及硫酸钠回收模块;步骤5:S4综合预处理及软化模块出水排入S5中水回用及硫酸钠回收模块进行处理后,得到的中水排入回用水池进行回收再利用,同时得到回收产物硫酸钠晶体,产生的杂盐废弃处理;其中:S5中水回用及硫酸钠回收模块的具体工艺流程为:S4综合预处理及软化模块出水泵入纳滤膜处理单元进行分盐处理,得到的纳滤产水排入一段RO膜处理单元,得到的纳滤膜浓水排入浓水RO膜处理单元;浓水RO膜处理单元对纳滤浓水进行脱盐处理后,得到的浓水RO浓水排入结晶处理单元A,得到的浓水RO产水产水排入回用水池;浓水RO浓水在结晶处理单元A中进行结晶分离后,得到回收产物硫酸钠;纳滤产水排入一段RO膜处理单元进行脱盐处理,得到的一段RO产水排入回用水池,得到的一段RO浓水排入二段RO膜处理单元;二段RO膜处理单元对一段RO浓水再次进行脱盐处理,得到的二段RO产水排入回用水池,得到的二段RO浓水排入结晶处理单元B;二段RO浓水在结晶处理单元B中进行结晶分离后,得到的杂盐废弃处理;回用水池内的回用水进行回收再利用。
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