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申请/专利权人：哈尔滨工业大学

摘要：一种高强界面结合铍铝复合材料的制备方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。为了解决现有的铍铝复合材料界面强度低和复合材料的致密低的问题。方法：将铍金属粉敏化，然后与液态硅基前驱体混合并进行短时高能球磨获得界面改性层包覆铍颗粒前驱体，再与铝金属粉进行分散、冷压、烧结获得界面改性铍‑铝复合材料铸锭，最后进行变形处理和去应力退火处理。6、本发明制备的高强界面结合铍铝复合材料的综合性能优异，界面结合强度超过900MPa，弯曲强度大于325MPa，屈服强度超过470MPa，抗拉强度超过575MPa，延伸率超过6.6％；制备工艺简单，重复性强，易于大规模生产应用。

主权项：1.一种高强界面结合铍铝复合材料的制备方法，其特征在于：高强界面结合铍铝复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、称料与原料表面处理称取质量分数为10%~50%铍金属粉和余量铝金属粉为原料；将铍金属粉在含羟基有机物的清洗剂中清洗处理，获得表面敏化的铍金属粉；二、界面改性层包覆铍颗粒前驱体的制备将步骤一称取的表面敏化的铍金属粉与液态硅基前驱体混合并进行短时高能球磨；然后将球磨得到的混合粉体在真空加热炉中及惰性气体下热处理，使液态硅基前驱体原位分解成硅涂层包覆在表面敏化的铍金属粉表面，获得界面改性层包覆铍颗粒前驱体；所述热处理工艺为：温度为450~550°C，时间为1~5h；三、界面改性铍-铝复合材料铸锭制备将步骤二获得的界面改性层包覆铍颗粒前驱体与步骤一称取的铝金属粉进行机械球磨分散，然后装入钢模具中，以50~200MPa压力进行冷压，获得界面改性铍-铝预制体；然后将界面改性铍-铝预制体放到真空加热炉中，在温度为530~650°C和压力为50~500MPa条件下烧结0.5~5h，冷却后获得界面改性铍-铝复合材料铸锭；四、高强界面结合铍铝复合材料变形处理将步骤三中得到的界面改性铍-铝复合材料铸锭装入钢模具中进行大塑性变形处理，获得高强界面结合铍铝复合材料；所述大塑性变形处理为挤压变形处理或轧制处理；所述大塑性变形处理的温度为450℃~550℃，变形比为（3~30）：1；五、去应力退火处理将步骤四中得到的高强界面结合铍铝复合材料进行去应力退火处理，即完成；所述去应力退火处理的温度为300℃~360℃，时间为1~3h。

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