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申请/专利权人：北京理工大学;北京交通大学

摘要：本发明公开了一种CfTi,Zr,HfC中熵陶瓷基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：制备复合材料预制体表面的高织构热解碳界面相；步骤2：对复合材料预制体进行浸渍；步骤3：对浸渍完的复合材料预制体进行交联固化；步骤4：对交联固化后的复合材料预制体进行裂解；步骤5：重复操作步骤2、步骤3和步骤4，直至得到的复合材料预制体的密度达到2.5～3.5gcm3。本发明采用上述的一种CfTi,Zr,HfC中熵陶瓷基复合材料及其制备方法，有效改善了陶瓷、热解碳和碳纤维之间的界面结合，缓解了前驱体对纤维的侵蚀问题，采用多轮不同粘度，实现了复合材料在较低温度下的高效浸渍裂解，提高了复合材料的成分均匀性和弯曲力学性能。

主权项：1.一种CfTi,Zr,HfC中熵陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：制备复合材料预制体表面的高织构热解碳界面相；步骤2：对复合材料预制体进行浸渍；步骤3：对浸渍完的复合材料预制体进行交联固化；步骤4：对交联固化后的复合材料预制体进行裂解；步骤5：重复操作步骤2、步骤3和步骤4，直至得到的复合材料预制体的密度达到2.5～3.5gcm3；在所述步骤2中，将得到的具有高织构热解碳界面相的复合材料预制体放置于浸渍罐中，随后密封并对浸渍罐抽真空至罐内压力为-0.1Mpa～-0.05Mpa，通过真空吸力将前驱体溶液抽入，在真空压力条件下浸渍1～2小时；所述前驱体溶液的溶质包括前驱体和碳源前驱体，所述前驱体溶液的溶剂为有机溶剂，所述前驱体溶液的粘度分为100～150mPa.s低粘度、250～300mPa.s高粘度，每轮次的前驱体粘度不同，第1～2轮所用前驱体粘度为100～150mPa.s，第3～6轮所用前驱体粘度为250～300mPa.s，第7～8轮所用前驱体的粘度小于100mPa.s；在所述步骤4中，将得到的交联固化后的复合材料预制体放置在真空环境或惰性气氛保护的裂解炉中进行裂解，低温裂解的温度为1400～1500℃，高温裂解的温度为1700～1800℃，升温速率为5～20℃min，每轮次的裂解温度不同，第1～6轮中每一轮的裂解温度为1400～1500℃，之后7～8轮中每轮裂解温度为1700～1800℃，若制备轮次较少，需保证最后经过一轮1700～1800℃裂解。

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