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一种全自动螺线管检测设备及方法 

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申请/专利权人:成都宏明双新科技股份有限公司

摘要:本发明公开了一种全自动螺线管检测设备及方法,它包括机台、设置于机台台面上的分度机构、设置于分度机构右侧的平带输送机构I、设置于分度机构后侧的输送轨道,输送轨道的后侧设置有拨叉输送机构,输送轨道的右侧设置有与其对接的平带输送机构II,输送轨道的左侧设置有机器人手臂,机器人手臂的夹持机构设置于分度机构的后侧,所述机台的台面上且位于平带输送机构I与分度机构之间设置有耐压测试机构,耐压测试机构与输送轨道之间设置有移栽机构。本发明的有益效果是:结构紧凑、极大提高螺线管上凸包高度检测效率、极大提高螺线管耐压测试效率。

主权项:1.一种全自动螺线管检测设备,其特征在于:它包括机台(8)、设置于机台(8)台面上的分度机构(9)、设置于分度机构(9)右侧的平带输送机构I(10)、设置于分度机构(9)后侧的输送轨道(11),输送轨道(11)的后侧设置有拨叉输送机构(12),输送轨道(11)的右侧设置有与其对接的平带输送机构II(13),输送轨道(11)的左侧设置有机器人手臂(14),机器人手臂(14)的夹持机构(15)设置于分度机构(9)的后侧,所述机台(8)的台面上且位于平带输送机构I(10)与分度机构(9)之间设置有耐压测试机构(16),耐压测试机构(16)与输送轨道(11)之间设置有移栽机构(17),移栽机构(17)的夹持机构(15)设置于平带输送机构I(10)平带的正上方;所述耐压测试机构(16)包括纵向固设于机台(8)上的机架(18)、固设于机架(18)顶表面上的立板(19)和载具I(20),载具I(20)设置于立板(19)的前侧,载具I(20)包括固设于机架(18)顶表面上的底板(21)、固设于底板(21)顶表面上的定位柱(22)和两个限位柱(23),定位柱(22)设置于两个限位柱(23)之间;所述机架(18)的顶表面固设有分别设置于载具I(20)前后侧的前气缸(24)和后气缸(25),前气缸(24)和后气缸(25)的活塞杆的作用端上均固设有抱紧块(28),两个抱紧块(28)的内侧面上均开设有半圆形孔(26);所述立板(19)的前端面上固设有压紧气缸(27),压紧气缸(27)活塞杆的作用端上固设有升降板,升降板的底表面上固设有塑料盖板(29)和绝缘座(30),绝缘座(30)内固设有电源触头(31),电源触头(31)延伸于塑料盖板(29)的下方;所述分度机构(9)包括固设于机台(8)顶表面上的步进电机(32)、固设于步进电机(32)输出轴上的分度盘(33)、分度盘(33)的正上方设置有固设于机台(8)上的平台(34),分度盘(33)的外边缘上沿其周向上设置有多个载具II(35),载具II(35)的结构与载具I(20)的结构相同,载具II(35)的底板(21)固设于分度盘(33)的外边缘上;所述平台(34)上设置有凸包高度检测机构(36)和清灰机构(37);所述凸包高度检测机构(36)包括固设于平台(34)顶表面上的CCD镜头(38)、固设于平台(34)上的支架(39)、固设于支架(39)前端面上的升降气缸(40),升降气缸(40)活塞杆的作用端上固设有框架(41),框架(41)内固设有上隔板(42)和下隔板(43),下隔板(43)内滑动安装有四个导向柱(44),四个导向柱(44)分别与螺线管上的凸包(7)相对应,四个导向柱(44)均向下延伸于下隔板(43)的下方,四个导向柱(44)的底表面平齐,导向柱(44)的顶表面上均固设有弹簧(45),弹簧(45)的顶端固设于上隔板(42)的底表面上,位于前侧的两个导向柱(44)的柱面上固设有环形台(46),位于后侧的两个导向柱(44)的柱面上固设有转接块(47),两个转接块(47)与环形台(46)交错设置,两个转接块(47)的底表面与两个环形台(46)的顶表面平齐;所述CCD镜头(38)朝向框架(41)设置。

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