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申请/专利权人:中国重型机械研究院股份公司
摘要:本发明提供了一种轧机冷却液喷射方法,关于轧机辊系对称布设两架贝状冷却液喷射系统,分别是左喷射系统和右喷射系统;取带材沿着轧机机组作业线依次贯穿左喷射系统、轧机辊系、右喷射系统;启动贝状冷却液喷射系统;贝状冷却液喷射系统喷射冷却液至待冷却区域;待冷却区域至少包括带材与工作辊的接触处、工作辊与相邻辊的接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离,多次加压大大提高了冷却液的喷射压力,小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。
主权项:1.一种轧机冷却液喷射方法,其特征在于:关于轧机辊系对称布设两架贝状冷却液喷射系统,分别是左喷射系统和右喷射系统,贝状冷却液喷射系统适用于二十辊轧机,以及超精密极薄带轧制工艺,整个系统不采用喷嘴;取带材沿着轧机机组作业线依次贯穿左喷射系统、轧机辊系、右喷射系统;启动贝状冷却液喷射系统;贝状冷却液喷射系统喷射冷却液至待冷却区域;所述待冷却区域至少包括带材与工作辊的接触处、工作辊与相邻辊的接触处;两架贝状冷却液喷射系统的结构相同,包括安装于轧机牌坊的导板架1,还包括架设于所述导板架1的两个导向辊4,两个所述导向辊4的结构相同且关于带材2所在平面上下对称分布,所述导向辊4为空心辊,空心辊的一端口封闭,另一端口作为进液口,且空心辊的空心腔壁沿轴向中心线均匀间隔开设有N个导流孔401;每个导向辊4的辊体均安装有引流板3,在引流板3的板体内开设有N个供液通道301,每个供液通道301对应连通于每个导流孔401,且供液通道301的内径沿着介质流向逐渐减小;所述导流孔401水平延伸形成可插入引流板3内部的导流通道402,导流通道402连通于供液通道301,沿着介质流向,冷却液自进液口进入导向辊4内,再依次流经导流孔401、导流通道402、供液通道301后从楔形喷射孔302喷出;冷却液自导向辊4的空心腔进入导流孔401,完成一次加压,冷却液继续前行沿导流孔401、导流通道402进入供液通道301,完成二次加压,经历过两次加压的冷却液以高压高速的状态喷射至带材2与工作辊5的接触区域,此区域产生的变形热最多且相关零部件的线速度较高,因而是整个系统中需要冷却液最多的区域,贝状冷却液喷射系统对此区域采用直接冷却;伴随轧制的高速运行,冷却液通过旋转和飞溅方式迅速对轧机内的其他区域进行间接冷却;所述供液通道301是沿其轴向呈敞口的凹槽状,凹槽开设于引流板3的板面,在引流板3的表面覆盖有压板9,压板9密封紧贴于引流板3的表面并全覆盖供液通道301的敞口凹槽,在压板9的对应于各供液通道301的末端开设有扇形喷射孔10,自扇形喷射孔10喷射出的冷却液正对相邻轧辊的相接触处。
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