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申请/专利权人：淮南矿业(集团)有限责任公司

摘要：本发明提供反井钻孔安装钢管套筒施工工艺及钢管套筒，包括以下步骤：一套筒加工：首节套筒内用上口固定两根十字交叉的工字钢梁，每节套筒距上下沿一定距离位置穿过套筒均匀焊多个螺栓，用于套筒间缝合连接；二施工方法：1、采用启动葫芦提升钢丝绳连接，2、钢套筒连接：2重复操作步骤1，依次按加工编号进行缝合，直至末节套筒；3、钢套筒固定灌浆：本发明的优点在于：1.采用气动葫芦提升安装套筒，人员可以远距离操作气动葫芦，保证了职工安全，减轻职工劳动强度，提高了施工效率。2.钢套筒加工新颖，解决了钢丝绳的固定问题，套筒间连接设计简单可靠，套筒安装时职工易操作。

主权项：1.反井钻孔安装钢管套筒施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：一套筒加工1）、均采用钢板加工套筒；2）、首节套筒的上口固定两根十字交叉的工字钢梁，用于起吊时拴钢丝绳；3）、每节套筒距上下沿一定距离位置穿过套筒均匀焊多个螺栓，用于套筒间缝合连接；（二）施工方法1）、提升钢丝绳连接将风动葫芦用锚链吊挂在硐室支护U型棚梁，将一根钢丝绳上端卡绳环挂在风动葫芦，另一端下放至立眼下口，使用多副绳卡把钢丝绳固定在首节套筒内十字交叉的工字钢梁上；2）、钢套筒连接：（1）起动风动葫芦将首节套筒筒进行上提，上提至套筒距底板设定高度时停，由立眼下口的操作人员，将第二节套筒移到已提升套筒正下方，并确认两节套筒上焊接的多个螺栓上下对齐，制作一块连接板，连接板上开设有两个螺孔，两个螺孔的间距与上、下两个套筒中紧邻的螺栓间距相等，上、下套筒的螺栓分别穿过连接板的两个螺孔，并用螺母拧紧固定；（2）重复操作步骤（1），依次按加工编号进行缝合，直至末节套筒；3）、钢套筒固定：（1）等多节套筒提升缝合结束后，立眼上口自首节套筒上沿向下一定位置固定两根槽钢，槽钢担在底板上；（2）套筒固定结束后，对套筒与立眼井壁间的间隙进行灌浆加固。

全文数据：反井钻孔安装钢管套筒施工工艺及钢管套筒技术领域本发明涉及煤矿井下反井钻孔技术领域，具体来说是反井钻孔安装钢管套筒施工工艺及钢管套筒。背景技术反井钻孔施工结束后，以往钻孔安装钢套筒多采用手拉葫芦或慢绞为动力提升或下放安装套筒，套筒间连接以焊花兰盘上螺丝为主，最后从立眼下方打锚杆或锚索固定钢套筒为主并壁后充填，此工艺复杂安全上也存在较大风险。用手拉葫芦提升或下放安装，职工劳动强度较大，因手拉葫芦行程短人员站位距立眼和葫芦近，存在的安全隐患；安装绞车要施工绞车基础，浇筑混凝土，等混凝土凝固，安装绞车，费时费力。发明内容本发明要解决的技术问题是如何降低和消除安装钢管套筒因人员站位距小眼近、距葫芦近而存在的安全隐患以及节约施工时间、增加施工效益。本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：反井钻孔安装钢管套筒施工工艺，包括以下步骤：一套筒加工1、均采用钢板加工套筒；2、首节套筒内用上口固定两根十字交叉的工字钢梁，用于起吊时拴钢丝绳；3、每节套筒距上下沿一定距离位置穿过套筒均匀焊多个螺栓，用于套筒间缝合连接；二施工方法1、提升钢丝绳连接将风动葫芦用锚链吊挂在硐室支护U型棚梁，将一根钢丝绳上端卡绳环挂在风动葫芦，另一端下放至立眼下口，使用多副绳卡把钢丝绳固定在首节套筒内十字交叉的工字钢梁上；2、钢套筒连接：1起动风动葫芦将第一节套筒进行上提，上提至套筒距底板设定高度时停，由立眼下口的操作人员，将第二节套筒移到已提升套筒正下方，并确认两节套筒上焊接的4个M20螺栓上下对齐，制作一块连接板，连接板上开设有两个螺孔，两个螺杆的间距与上、下两个套筒中紧邻的螺杆间距相等，上、下套筒的螺杆分别穿过连接板的两个螺孔，并用螺母拧紧固定；2重复操作步骤1，依次按加工编号进行缝合，直至末节套筒。3、钢套筒固定：1等多节套筒提升缝合结束后，上口在首节套筒上沿向下一定位置固定两根槽钢，槽钢担在底板上；2套筒固定结束后，对套筒与立眼井壁间的间隙进行灌浆加固。优选的，所述步骤一中，工字钢梁通过螺栓与首节套筒固定。本发明还提供一种钢管套筒，应用于上述的钢管套筒施工工艺，用以实现快速对齐连接。钢管套筒包括多节套筒，多节套筒首尾相连形成钢管套筒。优选的，多节套筒通过连接结构首尾连接；所述连接结构包括套筒距上、下沿一定距离位置焊接多个螺栓、连接板；螺栓穿过套筒筒壁；所述连接板上开设有两个螺孔；两个螺孔之间的间距与上下两个连接套筒紧邻的两根螺杆间距相等；连接板通过两个螺孔同时穿过上下两节套筒的螺栓，并通过螺母固定。优选的，每个套筒的上、下沿均布有4根螺栓。优选的，所述套筒上沿还固定有导向板。优选的，在所述套筒上沿均布有4块导向板；4块导向板围成的喇叭状导向通道。本发明的优点在于：1.采用气动葫芦提升安装套筒，人员可以远距离操作气动葫芦，保证了职工安全。2.采用气动葫芦提升安装套筒，减轻职工劳动强度，提高了施工效率。3.钢套筒加工新颖，解决了钢丝绳的固定问题，套筒间连接设计简单可靠，套筒安装时职工易操作。最后钢套筒固定方法新颖，操作简单并且牢固可靠。附图说明图1为本发明实施例2钢管套筒的连接结构示意图；图2为本发明实施例2中套筒连接板的结构示意图；图3为本发明实施例2中首节套筒中安装十字钢梁的结构示意图。具体实施方式为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：实施例1反井钻孔安装钢管套筒施工工艺，采用风动葫芦作为提升动力，将套筒从立眼下口向上边提升边组装的方式，将所有钢套筒提升到立眼上口并进行固定，最后用混凝土对孔壁进行充填加固。具体包括以下步骤：一套筒加工1、套筒1用5mm钢板加工，直径1000mm，首节高1000mm，其余套筒1高1500mm，每节重183kg,钻孔套10节套筒114.5m，总重约1830kg。2、首节套筒1内用M20螺丝缝合两根十字交叉的11#工字钢，形成十字钢梁11，用于起吊时拴钢丝绳，如图3所示，3、每节套筒1距上下沿150mm位置穿过套筒1均匀焊4个M20螺栓12，于用套筒1间缝合连接，如图1、图2所示。二施工方法1、提升钢丝绳连接：将风动葫芦用40T锚链吊挂在硐室支护U型棚梁，将一根直径18.5mm钢丝绳上端卡绳环挂在风动葫芦，另一端下放至立眼下口，使用3副绳卡把钢丝绳固定在首节套筒1内十字交叉的11#工字钢梁11上，绳卡间距200mm。2、钢套筒1连接：1起动风动葫芦将第一节套筒1进行上提，上提至套筒1距底板高度1600mm时停，由立眼下口的操作人员，将第二节套筒1移到已提升套筒1正下方，并确认两节套筒1上焊接的4个M20螺栓12上下对齐，用10mm厚钢板加工的连接板13上螺母缝合。2因立眼上口硐室高度限和葫芦行程限制，每提升缝合一节套筒1小眼上方作业人员要重新卡绳，重新卡绳时套筒1落地，之后重复操作依次按加工编号进行缝合，直至末节套筒1。3、钢套筒1固定：1等10节套筒1提升缝合结束后，上口在首节套筒1上沿向下200mm位置用螺栓12上两根2000mm长10#槽钢，槽钢担在底板上。2套筒1固定结束后，对套筒1与立眼井壁间的间隙进行灌浆加固，由立眼上口施工人员人工和浆灌浆。三安全注意事项1、风动葫芦用锚链固定在U型棚时，必须要牢固可靠，并且要的防滑措施。2、立眼上口的人员，在进入距立眼口5米范围内进行作业时，必须佩戴保险绳。3、立眼套筒1安装过后，必须将套壁上口用木板盖严，防止杂物掉入眼内。立眼下的作业人员，严禁站在正对立眼的下方进行作业。4、套筒1在缝合过程中，挪移对齐对螺栓12作业时，要用尖锥等专用工具操作，严禁直接用手防止手被挤伤。实施例2如图1、图2所示，一种钢管套筒，应用于上述实施例1所述的钢管套筒施工工艺，钢管套筒1包括多节套筒1，多节套筒1通过连接结构首尾连接。所述连接结构包括套筒1距上、下沿一定距离位置焊接4个螺栓12、连接板13；4个螺栓12均匀分布在套筒1四周，且螺栓12水平穿过套筒1筒壁；所述连接板13上开设有两个螺孔；两个螺孔之间的间距与上下两个连接套筒1紧邻的两根螺杆间距相等；连接板13通过两个螺孔同时穿过上下两节套筒1的螺栓12，并通过螺母固定。所述套筒1上沿还固定有4块导向板14；4块导向板14围成的喇叭状导向通道。上下两个套筒1在对齐时，通过4块导向板14导向，可实现快速对齐。本发明采用气动葫芦提升安装套筒，人员可以远距离操作气动葫芦，保证了职工安全。采用气动葫芦提升安装套筒，减轻职工劳动强度，提高了施工效率。钢套筒加工新颖，解决了钢丝绳的固定问题，套筒间连接设计简单可靠，套筒安装时职工易操作。最后钢套筒固定方法新颖，操作简单并且牢固可靠。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

权利要求：1.反井钻孔安装钢管套筒施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：一套筒加工1、均采用钢板加工套筒；2、首节套筒内用上口固定两根十字交叉的工字钢梁，用于起吊时拴钢丝绳；3、每节套筒距上下沿一定距离位置穿过套筒均匀焊多个螺栓，用于套筒间缝合连接；二施工方法1、提升钢丝绳连接将风动葫芦用锚链吊挂在硐室支护U型棚梁，将一根钢丝绳上端卡绳环挂在风动葫芦，另一端下放至立眼下口，使用多副绳卡把钢丝绳固定在首节套筒内十字交叉的工字钢梁上；2、钢套筒连接：1起动风动葫芦将第一节套筒进行上提，上提至套筒距底板设定高度时停，由立眼下口的操作人员，将第二节套筒移到已提升套筒正下方，并确认两节套筒上焊接的多个螺栓上下对齐，制作一块连接板，连接板上开设有两个螺孔，两个螺杆的间距与上、下两个套筒中紧邻的螺杆间距相等，上、下套筒的螺杆分别穿过连接板的两个螺孔，并用螺母拧紧固定；2重复操作步骤1，依次按加工编号进行缝合，直至末节套筒；3、钢套筒固定：1等多节套筒提升缝合结束后，上口在首节套筒上沿向下一定位置固定两根槽钢，槽钢担在底板上；2套筒固定结束后，对套筒与立眼井壁间的间隙进行灌浆加固。2.根据权利要求1所述的反井钻孔安装钢管套筒施工工艺，其特征在于：所述步骤一中，工字钢梁通过螺栓与首节套筒固定。3.一种钢管套筒，其特征在于：应用于上述权利要求1或2所述的钢管套筒施工工艺，钢管套筒包括多节套筒，多节套筒首尾相连形成钢管套筒。4.根据权利要求3所述的一种钢管套筒，其特征在于：多节套筒通过连接结构首尾连接；所述连接结构包括套筒距上、下沿一定距离位置焊接多个螺栓、连接板；螺栓穿过套筒筒壁；所述连接板上开设有两个螺孔；两个螺孔之间的间距与上下两个连接套筒紧邻的两根螺杆间距相等；连接板通过两个螺孔同时穿过上下两节套筒的螺栓，并通过螺母固定。5.根据权利要求4所述的一种钢管套筒，其特征在于每个套筒的上、下沿均布有4根螺栓。6.根据权利要求4所述的一种钢管套筒，其特征在于：所述套筒上沿还固定有导向板。7.根据权利要求5所述的一种钢管套筒，其特征在于：在所述套筒上沿均布有4块导向板；4块导向板围成的喇叭状导向通道。

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