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申请/专利权人：浙江九龙机械有限公司
摘要：本发明涉及胀断夹具加工技术领域，尤其涉及一种提升胀断夹具性能的加工方法。其技术方案包括以下步骤：半精加工：采用多轴联动数控机床进行对胀断夹具加工，选择刀具直径为0.5‑1mm之间，切削速度为50‑100mmin之间，增加冷却液的流量和压力，减少热量积累；胀断槽加工：采用激光加工涨断槽，深度为0.5‑1mm之间；热处理：将夹具放入真空热处理炉中，采用真空热处理，将夹具加热至1000‑1100℃，使其内部结构转变为奥氏体；淬火：通过水迅速将加工件冷却。本发明极大地降低夹具的磨损和损坏，延长其使用寿命，同时减少在胀断加工过程中的废品产生，提高生产效率，降低生产成本。
主权项：1.一种提升胀断夹具性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、半精加工：采用多轴联动数控机床进行对胀断夹具加工，选择刀具直径为0.5-1mm之间，切削速度为50-100mmin之间；S2、胀断槽加工：采用激光加工涨断槽，深度为0.5-1mm之间；S3、热处理：S301.将夹具放入真空热处理炉中，采用真空热处理，将夹具加热至1000-1100℃，使其内部结构转变为奥氏体；S302.淬火：通过水迅速将加工件冷却，淬火温度为850-950℃之间；S303.回火：通过加热加工件进行回火处理，回火温度为200-400℃之间；S304.冷却：将加工件自然冷却至室温；S4、拉杆加工：使用磨床对拉杆表面进行磨削，然后使用抛光机对拉杆表面进行抛光处理；拉杆放入电镀槽中进行电镀硬铬处理，电镀后进行热处理，将拉杆放入回火炉中，在200-300℃的温度下进行回火处理，1-2小时之间；S5、动套、定套进行渗碳处理加工，具体包括：S501.将动套、定套放入加热炉中进行预热处理，预热温度为300-400℃；S502.将预热后的动套、定套放入氮化炉中进行氮化处理，氮化温度为500-600℃，时间为2-4小时；S503.将氮化后的动套、定套放入回火炉中进行去应力退火处理；S504.对动套、定套进行渗碳处理，渗碳处理的温度为900-950℃，时间为2-4小时；S6、组装，将加工好的拉杆、动套、定套组装到夹具上，得到胀断夹具。
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