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申请/专利权人：台玻悦达汽车玻璃有限公司

摘要：本发明公开了一种抗紫外线纳米自洁汽车玻璃生产方法，主要选用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料，包括苏打和芒硝、白云石等，当选取加工原料完成后，需要对挑选的原材料进行清洗，去除原料表面的泥沙、污渍、与灰尘，当挑选的原料清洗完成后，需要对原料中的残次原料进行剔除，将半径小于2cm的原料剔除，仅保留半径大于或等于3cm的原料，通过本发明生产的车玻璃，便于减少紫外线对皮肤的损伤，减少了紫外线对驾驶人的影响，增加了驾驶人在夏季炎热时开车的舒适度，方便进行使用。

主权项：1.一种抗紫外线纳米自洁汽车玻璃生产方法，包括以下步骤：S1、进行选取加工原材料时，主要选用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料，包括苏打和芒硝、白云石等，当选取加工原料完成后，需要对挑选的原材料进行清洗，去除原料表面的泥沙、污渍、与灰尘，当挑选的原料清洗完成后，需要对原料中的残次原料进行剔除，将半径小于2cm的原料剔除，仅保留半径大于或等于3cm的原料；S2、当剔除残次原料完成后，需要对原料进行预加工，将原料放入烘干机中，将潮湿的原料烘干，烘干机的功率大于或等于3500W，当原料预加工完成后，需要将原料进行粉碎，将原料加入电机功率大于3000W的粉碎机中进行粉碎，当块状原料粉碎完成后，使用电磁吸盘将原料中的铁去除；S3、当含铁原料除铁完成后，需要对原料进行混合制备，选取30斤原料，在原料中加入聚丙烯与尼龙，聚丙烯与尼龙的比例为1比2，然后在将原料通过高速搅拌机进行充分搅拌混合，搅拌30分钟后将高速搅拌机关闭，然后加入紫外线屏蔽剂和玻璃镀膜剂，紫外线屏蔽剂与玻璃镀膜剂的比例为1比1，然后继续打开高速搅拌机继续搅拌10分钟即可将原料取出；S4、当混料制备完成后，将混料放入池窑或坩埚窑内进行高温加热，池窑或坩埚窑内的温度不能低于1580度，将混料加热使之形成均匀、无气泡，的液态玻璃；S5、当混合后的玻璃原料在池窑或坩埚窑内加热完成后，将液态的玻璃送入充满氮氢保护气体的锡槽，漂浮于锡液表面，将玻璃液自然平摊、展薄，然后将玻璃液冷却3小时，后取出玻璃对玻璃表面进行抛光，然后传送到退火炉，形成原片玻璃，原片玻璃必须先切成毛坯，切割时需使用切割油来控制压力与深度，毛坯玻璃经过磨边、清洗、干燥后会在表面撒上一层二氧化硅，防止烘弯时粘片，接下来会有专人检查玻璃是否有杂质、裂纹；S6、当成型后的玻璃淬火完成后，需要对玻璃进行烘弯，将玻璃放置在钢化炉或者热弯炉中，在超过700℃的炉温中进行加热处理，并退火、冷却，具体的，生产时，将相应的模具放在烘弯小车内，在上片，下片段，操作工人将已经过预处理的合格半成品玻璃上到模具上，通过升降及传送装置使烘弯小车升到烘弯炉上层，依次经过预热段、烘弯段，在预热段玻璃从常温升高到略低于玻璃软化温度Tf，Tf一般为570－600℃之间，在烘弯段玻璃温度高于软化温度，玻璃基本已经软化处于较塑性状态，重力作用使玻璃逐渐下垂并与模具四周相贴合形成球面，达到最终产品的弧度与球面要求；S7、当淬火后的玻璃烘弯完成后，需要使用合片机在玻璃中置入PVB膜，首先将PVB膜均匀加热，同时拉伸成扇形，然后等待PVB膜冷却1小时，此时PVB膜成弯形，然后将需要置入PVB膜的玻璃放在合片机上，用真空吸盘吸起上片，放入PVB膜，然后通过合片机进行冲压；S8、当合片机置入PVB膜后，需要将玻璃放入高压釜中进行加温加压，高压釜首先进行预热，当玻璃进釜后，先加热至75℃，然后加压0.5Mpa，然后启动加温，共同上升，为同时调高压力和温度，根据高压釜内空气的温度来调节温度的变化，当热压釜装满了夹层玻璃，内里的温度还可以比玻璃温度高，当夹层玻璃内部的温度与加热阶段的很高值一致便完成加热程序，加热3至4小时后取出玻璃，冷却1小时完成制造。

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