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一种矿山雷管爆破线用工业纯铁盘条的生产方法 

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申请/专利权人:江苏永钢集团有限公司

摘要:本发明涉及盘条生产技术领域,具体公开了一种矿山雷管爆破线用工业纯铁盘条的生产方法,包括KR脱硫、转炉冶炼、RH脱气、160×160mm小方坯连铸、钢坯修磨、加热、轧制、斯太尔莫风冷,节省了LF炉工序,同时将大方坯工艺改为160×160mm小方坯生产,节省了开坯的工序,降低了生产成本;该方法生产出的盘条,满足热轧盘条力学性能320±10Mpa,面缩率≥50%,布氏硬度≤260HBW,有利于盘条冷成型性能,拓宽了原料规格。

主权项:1.一种矿山雷管爆破线用工业纯铁盘条的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:钢水冶炼:采用经过KR工序的脱硫铁水,兑入转炉进行生产,产出钢水,将钢水的化学成分重量百分比控制在C≤0.04%,P≤0.015%;出钢溶解氧≤800ppm,选用低碳碳素废钢,采用顶底复吹工艺;转炉出钢采用滑板挡渣,出钢直接覆盖冶金石灰、萤石渣料;RH脱气:RH炉控制真空度67Pa以下,保持15分钟以上,控制钢水化学成分重量百分数为:C:0.002-0.010%,Si:≤0.015%,Mn:0.05-0.15%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,N≤0.0030%,余量为铁和不可避免的杂质;钢水破空前加入Al粒脱氧,保证Al≤0.002%,溶解定氧≤20ppm;钢包底部软吹时间大于30分钟;连铸产出钢坯:连铸采用断面为160×160mm的方坯进行生产,采用整体式水口浇注,恒拉速生产,控制过热度稳定控制在≤40℃;钢坯下线后进行修磨,去掉钢坯表面缺陷层;线材轧制:钢坯加热至1100~1150℃后,采用高压水除磷去除钢坯表面氧化皮,进入粗轧机组轧制;粗轧后进行精轧,并通过在线测径仪测量盘条线径,进精轧温度≥960℃,精轧采用精轧机组和减定径机组进行轧制吐丝,控制吐丝温度910℃-950℃;线材冷却:线材在保护罩内自然冷却,得到盘条成品,所述盘条成品经拉拔、热处理后,其爆破线成品在直径达到φ0.59mm线径后,回弹角稳定≥58°。

全文数据:

权利要求:

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