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申请/专利权人：广东兴辉陶瓷集团有限公司

摘要：本发明公开了一种节能型隧道窑炉及其出入料方法，涉及隧道窑炉技术领域，包括底板，底板上端连接有隧道窑炉和导轨，导轨贯穿隧道窑炉，导轨上端滑动连接窑车，导轨一端固定连接装载轨道，窑车远离隧道窑炉的一侧设置有驱动机构，装载轨道两侧对称设置有两组限位件，窑车下端设置有与限位件对应的固定杆，在驱动机构的输出端推动窑车靠近限位件时，限位件靠近驱动机构的一侧下移，固定杆与限位件内腔贴合时，限位件靠近驱动机构的一侧上移从而对窑车进行限位固定。本发明通过驱动电机驱动推板和从动杆做水平往复运动，使从动杆带动第一滑块下移后，推板推动窑车使固定杆移动至卡槽内对窑车进行限位固定。实现了窑车的精准限位和稳定移动。

主权项：1.一种节能型隧道窑炉，包括底板，其特征在于，所述底板上端固定连接有隧道窑炉和导轨，所述导轨贯穿隧道窑炉，所述导轨上端滑动连接有窑车，所述导轨的一端固定连接有装载轨道，所述窑车远离隧道窑炉的一侧设置有驱动机构，所述装载轨道两侧对称设置有两组用于对窑车进行限位固定的限位件，所述窑车下端设置有与限位件对应的固定杆，在所述驱动机构的输出端推动窑车靠近限位件时，所述限位件靠近驱动机构的一侧下移，当所述固定杆与限位件内腔贴合时，所述限位件靠近驱动机构的一侧上移从而对窑车进行限位固定，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与底板固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮靠近窑车的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过支杆与底板相连，所述从动齿轮与不完全齿轮相啮合，所述从动齿轮一侧中部固定连接有凸轮，所述凸轮远离从动齿轮的一端转动连接有转杆，所述转杆远离凸轮的一端转动连接有对称的连接杆，对称的所述连接杆下端远离转杆的一侧均固定连接有从动杆，所述连接杆中部远离转杆的一侧固定连接有移动板，所述移动板上端转动连接有若干对称的推板，所述推板为L型板，所述L型板由水平板和竖直板所组成，所述移动板上端开设有适配推板使用的槽，所述槽贯穿移动板，所述水平板下端面所在平面与移动板下端面所在平面相重合，所述水平板和竖直板交接处与移动板转动连接，所述限位件包括安装板，所述安装板与底板固定连接，所述安装板靠近窑车的一侧下部固定连接有凸型块，所述凸型块的上方设置有顶板，所述顶板与安装板固定连接，所述凸型块上端两侧分别贴合设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑块均与安装板滑动连接，所述凸型块、顶板、第一滑块和第二滑块之间的间隔组成卡槽，所述第一滑块和第二滑块上端均固定连接有插块，插块与顶板滑动连接，所述顶板上端开设有适配插块的插槽，所述安装板内腔设置有驱动第一滑块和第二滑块的从动件，所述从动件包括第一从动板和第二从动板，所述第一从动板和第二从动板均滑动连接于安装板的内腔，所述第一从动板下端与安装板内腔底部通过弹簧弹性连接，所述第一从动板与第一滑块固定连接，所述第二从动板与第二滑块固定连接，所述第一从动板上开设有第一从动槽，所述第二从动板上开设有第二从动槽，所述第一从动槽的尺寸大于第二从动槽的尺寸，所述第一从动槽和第二从动槽均由斜槽和直槽所组成，所述斜槽为向着第二滑块所在方向倾斜的槽，所述第二从动板下端开设有横槽，所述横槽的尺寸与第二从动槽的尺寸相同，所述从动杆远离连接杆的一端设置有用于驱动第一从动板和第二从动板的移动件，所述移动件包括壳体，所述安装板远离凸型块的一侧开设有滑槽，所述从动杆远离连接杆的一端靠近安装板的一侧中部与壳体固定连接，所述壳体远离从动杆的一侧外壁滑动连接于滑槽内，远离所述隧道窑炉的安装板顶端所在平面高于靠近隧道窑炉的安装板顶端所在平面，所述从动杆上端固定连接有延长杆，所述延长杆的位置与位于远离隧道窑炉的安装板所对应，所述壳体内腔弹性连接有滑杆，所述壳体的尺寸与第一从动槽的尺寸相适配而滑杆的尺寸则与第二从动槽的尺寸相适配，所述壳体滑动连接于第一从动槽内，所述壳体内腔远离安装板的一侧固定连接有对称的限位块，所述滑杆远离第二从动板的一端外壁开设有与限位块对应的限位槽。

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