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摘要：本发明涉及冶炼炉窑技术领域，具体涉及一种复合铁球侧吹浸没熔炼再生铅的方法。本发明利用复合铁球替代氧化铁皮或红铁矿石，规避物理性能不足。复合铁球中的焦沫和无烟煤在富氧空气助燃下产生大量热，与融熔渣接触燃烧与还原反应，通过固‑液传质传热增强反应效率，提高煤的利用率，加快速物料熔炼化。更重要的是，复合铁球因比重大在风压冲击下浸没融熔熔池内，复合铁球中的焦沫优先快速与PbO还原反应，增强还原效果。此外本发明在加料区对应左右各3支风嘴且1支风嘴口径增大，增强富氧空气喷入，强化加料区燃烧，加快速物料熔化与还原；熔化和还原效果增强。同时，本发明利用低价焦沫替代无烟煤，有效降低成本。

主权项：1.一种复合铁球侧吹浸没熔炼再生铅的方法，其特征在：包括：（1）制备复合铁球，使用30%干基焦沫与70%干基铁矿混合均匀并经过压球、烘干、筛分工序制成复合铁球；（2）将含铅物料、复合铁球、石灰石块、无烟煤按一定比例定量给料，再输送至混料机混料，接着输送至侧吹炉顶部加料口，加入到富氧侧吹炉熔池内；（3）在熔池两侧设置各采用水冷却的风嘴，把富氧空气喷入融熔熔池内部，复合铁球因比重大在风压冲击下浸没融熔熔池内，铅膏等含铅物料、石灰石块、无烟煤因比重小而混合堆积融熔熔池表面；物料在熔池内分为氧化期熔炼和还原熔炼两个阶段；氧化期熔炼6.5-7小时：复合铁球中的焦沫和无烟煤在富氧空气助燃下产生大量热，不断熔化混合物料，含铅物料中PbSO4在850℃以上温度大部分分解成PbO；其中浸没熔池中复合铁球中的焦沫优先快速与PbO还原反应，大量液态铅汇集并向熔池底部沉集，再通过虹吸道流出进行精炼工序生产精铅；还原期熔炼1-1.5小时，仅加无烟煤，不加其他物料，让熔池内PbSO4进一步分解，熔池中PbO在无烟煤强化还原，形成液铅与上层渣分离，经探渣取样，上层渣含Pb小于1.2%就打开放渣口放渣；融熔渣经大量流动水冲击形成小颗粒状的水淬渣；（4）渣型及还原气氛控制向炉内伸入铁棒取出探渣，通过X荧光仪检测探渣Pb、FeO、SiO2、CaO的含量，氧化期熔炼控制要求Pb：18-23%、FeO：20-22%、SiO2：19-21%、CaO：8-11%；若不在此范围，应增减无烟煤、复合铁球、石灰石块加料速度来调整。

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