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申请/专利权人:四川蜀道装备科技股份有限公司
摘要:本实用新型公开了一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置,包括主换热器、低温分离器、氢汽提塔、氢汽提塔再沸器、一氧化碳甲烷分离塔、一氧化碳甲烷分离塔冷凝器、一氧化碳甲烷分离塔回流罐、一氧化碳甲烷分离塔再沸器、脱氮塔、脱氮塔冷凝器、脱氮塔回流罐、一氧化碳洗涤塔、一氧化碳洗涤塔再沸器、混合冷剂低温分离器、一氧化碳压缩系统、混合冷剂压缩机系统、PSA制氢系统、PSA尾气压缩机系统。本实用新型氢气纯度和收率高:采用低温分离和PSA提氢工艺可生产纯度大于99%的氢气,另外,设置了氢汽提塔,并将中压富氢气复热后进入PSA解析气压缩机循环利用,让氢气的收率大于98%。
主权项:1.一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置,其特征在于,包括主换热器(1)、低温分离器(2)、氢汽提塔(3)、氢汽提塔再沸器(4)、一氧化碳甲烷分离塔(5)、一氧化碳甲烷分离塔冷凝器(6)、一氧化碳甲烷分离塔回流罐(7)、一氧化碳甲烷分离塔再沸器(8)、脱氮塔(9)、脱氮塔冷凝器(10)、脱氮塔回流罐(11)、一氧化碳洗涤塔(12)、一氧化碳洗涤塔再沸器(13)、混合冷剂低温分离器(14)、一氧化碳压缩系统(15)、混合冷剂压缩机系统(16)、PSA制氢系统(17)、PSA尾气压缩机系统(18);所述的主换热器(1)内设置有高压富氢气通道(A1)、原料气通道I(A2)、富氮气通道I(A3)、合成气通道(A4)、高压一氧化碳通道I(A5)、低压一氧化碳通道I(A6)、高压气相冷剂通道I(A7)、返流冷剂通道(A8)、高压液相冷剂通道I(A9)、中压富氢气通道(A10)、高压一氧化碳通道II(A11)、高压气相冷剂通道II(A12)、高压液相冷剂通道II(A13)、LNG通道(A14)、低压一氧化碳通道II(A15)、原料气通道II(A16)、原料气通道III(A17);所述低温分离器(2)设有低温分离器进料口(2-A)、低温分离器顶部气相出口(2-B)、低温分离器底部液相出口(2-C),所述低温分离器顶部气相出口(2-B)与高压富氢气通道(A1)连接;所述氢汽提塔(3)设有氢汽提塔进料口一(3-A)、氢汽提塔进料口二(3-B)、氢汽提塔顶部出料口(3-C)、氢汽提塔底部出料口(3-D);所述一氧化碳甲烷分离塔(5)设有一氧化碳甲烷分离塔进料口一(5-A)、一氧化碳甲烷分离塔进料口二(5-B)、一氧化碳甲烷分离塔顶部气相出口(5-C)、一氧化碳甲烷分离塔进料口三(5-D)、一氧化碳甲烷分离塔底部液相出口(5-E)、一氧化碳甲烷分离塔进料口四(5-F);所述的一氧化碳甲烷分离塔冷凝器(6)内设置有中压富一氧化碳通道(B1)和低压一氧化碳通道III(B2);所述一氧化碳甲烷分离塔回流罐(7)设有一氧化碳甲烷分离塔回流罐进料口(7-A)、一氧化碳甲烷分离塔回流罐底部液相出口(7-B)、一氧化碳甲烷分离塔回流罐顶部气相出口(7-C);所述脱氮塔(9)设有脱氮塔进料口一(9-A)、脱氮塔顶部气相出口(9-B)、脱氮塔进料口二(9-C)、脱氮塔底部液相出口(9-D)、脱氮塔进料口三(9-E);所述的脱氮塔冷凝器(10)内设置有富氮气通道II(C1)、低压一氧化碳通道IV(C2)、低压一氧化碳通道V(C3);所述脱氮塔回流罐(11)设有脱氮塔回流罐进料口(11-A)、脱氮塔回流罐底部液相出口(11-B)、脱氮塔回流罐顶部气相出口(11-C);所述一氧化碳洗涤塔(12)设有一氧化碳洗涤塔进料口一(12-A)、一氧化碳洗涤塔顶部气相出口(12-B)、一氧化碳洗涤塔进料口二(12-C)、一氧化碳洗涤塔底部液相出口(12-D);所述混合冷剂低温分离器(14)设有混合冷剂低温分离器进料口(14-A)、混合冷剂低温分离器底部液相出口(14-B)、混合冷剂低温分离器顶部气相出口(14-C);所述的原料气通道I(A2)的进口与外界净化后的原料气管线连接,所述的原料气通道I(A2)的出口与低温分离器进料口(2-A)连接;所述的低温分离器顶部气相出口(2-B)设有高压富氢气管线I(201)和高压富氢气管线II(202),所述的高压富氢气管线I(201)与高压富氢气通道(A1)入口连接,所述的高压富氢气管线II(202)与一氧化碳洗涤塔进料口一(12-A)连接;所述的高压富氢气通道(A1)出口与PSA制氢系统(17)入口连接,所述的PSA制氢系统(17)出口分为产品氢气管线(209)和PSA尾气管线(210),所述的产品氢气管线(209)与外界产品氢气管线相接,所述的PSA尾气管线(210)与PSA尾气压缩机系统(18)入口连接,所述的PSA尾气压缩机系统(18)出口与原料气通道I(A2)入口连接;所述低温分离器底部液相出口(2-C)设有富一氧化碳甲烷液管线I(203)和富一氧化碳甲烷液管线II(204),所述的富一氧化碳甲烷液管线I(203)与原料气通道III(A17)入口相接,所述的富一氧化碳甲烷液管线II(204)与氢汽提塔进料口一(3-A)相接,所述的原料气通道III(A17)出口与氢汽提塔进料口二(3-B)相接;所述的氢汽提塔顶部出料口(3-C)与中压富氢气通道(A10)入口相接,所述的中压富氢气通道(A10)出口与PSA尾气压缩机系统(18)级间入口相接,所述的氢汽提塔底部出料口(3-D)设有富一氧化碳甲烷液管线III(205)和富一氧化碳甲烷液管线IV(206),所述的富一氧化碳甲烷液管线III(205)与原料气通道II(A16)入口相接,所述的富一氧化碳甲烷液管线IV(206)与一氧化碳甲烷分离塔进料口一(5-A)相接,所述的原料气通道II(A16)出口与一氧化碳甲烷分离塔(5)进料口二(5-B)相接,所述的一氧化碳甲烷分离塔底部液相出口(5-E)与LNG通道(A14)入口相接,所述的LNG通道(A14)出口与外界LNG去储存单元管线相接,所述的一氧化碳甲烷分离塔顶部气相出口(5-C)与一氧化碳甲烷分离塔冷凝器(6)的中压富一氧化碳通道(B1)入口管线相接,所述的中压富一氧化碳通道(B1)出口与一氧化碳甲烷分离塔回流罐进料口(7-A)连接,所述的一氧化碳甲烷分离塔回流罐底部液相出口(7-B)与一氧化碳甲烷分离塔进料口三(5-D)连接,所述的一氧化碳甲烷分离塔回流罐顶部气相出口(7-C)与脱氮塔进料口一(9-A)相接,所述的脱氮塔顶部气相出口(9-B)与脱氮塔冷凝器(10)的富氮气通道II(C1)入口管线相接,所述的富氮气通道II(C1)出口与脱氮塔回流罐进料口(11-A)连接,所述的脱氮塔回流罐底部液相出口(11-B)与脱氮塔进料口二(9-C)连接,所述的脱氮塔回流罐顶部气相出口(11-C)与富氮气通道I(A3)入口相接,所述的富氮气通道I(A3)出口与外界富氮气管线相接,所述的脱氮塔底部液相出口(9-D)与低压一氧化碳通道IV(C2)入口相接,所述的低压一氧化碳通道IV(C2)出口低压一氧化碳管线I(207)与低压一氧化碳管线II(208)相接,所述的低压一氧化碳管线II(208)与低压一氧化碳通道I(A6)入口相接,所述的低压一氧化碳通道I(A6)出口与一氧化碳压缩系统(15)入口相接,所述的一氧化碳压缩系统(15)出口分为产品一氧化碳管线(211)和循环一氧化碳管线(212),所述的产品一氧化碳管线(211)与外界产品一氧化碳管线相接,所述的循环一氧化碳管线(212)与高压一氧化碳通道I(A5)入口相接,所述的高压一氧化碳通道I(A5)出口与一氧化碳洗涤塔再沸器(13)入口相接,所述的一氧化碳洗涤塔再沸器(13)出口与高压一氧化碳通道II(A11)入口相接,所述的高压一氧化碳通道II(A11)出口分为高压一氧化碳液相管线I(213)、高压一氧化碳液相管线II(214)、高压一氧化碳液相管线III(215),所述的高压一氧化碳液相管线I(213)与低压一氧化碳通道III(B2)入口相接,所述的低压一氧化碳通道III(B2)出口与低压一氧化碳通道II(A15)入口相接,所述的低压一氧化碳通道II(A15)出口与脱氮塔进料口三(9-E)相接,所述的高压一氧化碳液相管线II(214)与低压一氧化碳通道V(C3)入口相接,所述的低压一氧化碳通道V(C3)出口低压一氧化碳管线III(216)与低压一氧化碳管线II(208)相接,所述的高压一氧化碳液相管线III(215)与一氧化碳洗涤塔进料口二(12-C)相接,所述的一氧化碳洗涤塔底部液相出口(12-D)与一氧化碳甲烷分离塔进料口四(5-F)相接,所述的一氧化碳洗涤塔顶部气相出口(12-B)与合成气通道(A4)入口相接,所述的合成气通道(A4)出口与外界合成气管线相接;所述的混合冷剂压缩机系统(16)高压液相混合冷剂管线与高压液相冷剂通道I(A9)入口相接,所述的高压液相冷剂通道I(A9)出口与返流冷剂通道(A8)的第一管口(A8-A)相接,所述的混合冷剂压缩机系统(16)高压气相混合冷剂与高压气相冷剂通道I(A7)入口相接,所述的高压气相冷剂通道I(A7)出口与混合冷剂低温分离器(14)进料口(14-A)相接,所述的混合冷剂低温分离器底部液相出口(14-B)与高压液相冷剂通道II(A13)入口相接,所述的高压液相冷剂通道II(A13)出口与一氧化碳甲烷分离塔再沸器(8)入口相接,所述的一氧化碳甲烷分离塔再沸器(8)出口与返流冷剂通道(A8)的第二管口(A8-B)相接,所述的混合冷剂低温分离器顶部气相出口(14-C)与高压气相冷剂通道II(A12)入口相接,所述的高压气相冷剂通道II(A12)出口与氢汽提塔再沸器(4)入口相接,所述的氢汽提塔再沸器(4)出口与返流冷剂通道(A8)的第三管口(A8-C)相接,所述的返流冷剂通道(A8)出口与混合冷剂压缩机系统(16)入口相接。
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