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申请/专利权人:靖江特殊钢有限公司
摘要:本发明涉及一种大规格棒材控轧控冷的制备方法,属于特殊钢棒材轧制技术领域。包括如下步骤:将连铸坯装入具有多个控温区的步进梁式加热炉中进行加热;高温连铸坯出炉后经过除鳞箱的高压水打击力去除连铸坯上的氧化铁皮;高温连铸坯进入粗轧机前进行一次待温;对一次待温后的连铸坯进行高温下大压下量轧制;去除中间坯头部缺陷;切头后的中间坯在进入连轧机组前进行二次待温;连轧机组将矩形的中间坯轧制成中间圆棒;对中间圆棒的头部和尾部进行切除,并将中间圆棒按倍尺分成数段;对分段棒材进行三次待温;进入减定径机组轧制,轧制成Ф60~150mm的棒材。本发明的组织和晶粒细化效果明显,能够解决大规格棒材控轧控冷后组织和性能不均匀等技术问题。
主权项:1.一种大规格棒材控轧控冷的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:步骤一:连铸坯加热:将连铸坯装入具有多个控温区的步进梁式加热炉中进行加热;步骤二:除鳞:高温连铸坯出炉后经过除鳞箱的高压水打击力去除高温连铸坯上的氧化铁皮;步骤三:一次待温:高温连铸坯进入粗轧机前进行一次待温;一次待温温度为950~1100℃;步骤四:粗轧轧制:对一次待温后的连铸坯进行高温下大压下量轧制;步骤五:切头:去除中间坯头部缺陷;步骤六:二次待温:切头后的中间坯在进入连轧机组前进行二次待温;二次待温温度为830~950℃;步骤七:连轧轧制:连轧机组将矩形的中间坯轧制成中间圆棒;步骤八:切头尾、倍尺分段:对中间圆棒的头部和尾部进行切除,并将中间圆棒按倍尺分成数段;步骤九:三次待温:通过吹风或空气对流对分段棒材进行三次待温;三次待温温度为Ar3以上10~50℃;步骤十:精轧轧制:三次待温后,进入减定径机组轧制,轧制成Ф60~150mm的棒材;步骤十一:穿水冷却:精轧后的棒材进入多段式的穿水水箱进行水冷;步骤十二:定尺切割:冷却后的棒材切割成要求的定尺长度或者单倍尺长度;步骤十三:冷床冷却:棒材进入冷床缓慢冷却;步骤十四:打件收集:对棒材进行打包收集下线堆放;所述步骤一中步进梁式加热炉内设有八个控温区域:八区域温度≤800℃、七区域温度为700~900℃、六区域温度为900~1000℃、五区域温度为1000~1100℃、四区域温度为1050~1260℃、三区域温度为1100~1260℃、二区域温度为1100~1280℃、一区域温度为1150~1280℃,总加热时间为3.5~8h;所述步骤十中控制每道次变形量≥20%,累计变形量≥60%。
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