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申请/专利权人：温州市益大眼镜有限公司

摘要：本发明涉及一种无螺丝眼镜铰链，包括镜框端、镜腿、固定座以及铰接座，所述固定座包括与所述镜框端固定连接的固定部和与铰接座配合的铰接部，所述铰接部对应所述铰接座的一端的中部设置有与所述铰接座相适配的凹槽，所述凹槽内设置有中轴，所述镜腿相对所述固定座的一端设置有弹片，所述弹片上下两侧分别设置有用于与所述固定座相配合的抵触部，所述抵触部与所述弹片间隙设置，所述抵触部一端与所述镜腿固定连接，另一端沿所述固定座外侧滑动，所述铰接座包括具有一侧开口的钩部与用于与所述弹片固定连接的连接部。通过采用上述技术方案，结构简单，安装、拆卸简单，具有足够的弹力。

主权项：1.一种无螺丝眼镜铰链，包括镜框端、镜腿、固定座以及铰接座，其特征在于：所述固定座设置于所述镜框端内侧，所述铰接座设置于所述镜腿内侧，所述固定座包括与所述镜框端固定连接的固定部和与铰接座配合的铰接部，所述铰接部对应所述铰接座的一端的中部设置有与所述铰接座相适配的凹槽，所述凹槽内设置有中轴，所述镜腿相对所述固定座的一端设置有弹片，所述弹片上下两侧分别设置有用于与所述固定座相配合的抵触部，所述抵触部与所述弹片间隙设置，所述抵触部一端与所述镜腿相连，另一端与所述固定座相抵触，所述铰接座包括具有一侧开口的钩部与用于与所述弹片相连的连接部，所述开口方向设置于所述钩部对应所述镜腿方向，所述钩部与所述中轴相适配；所述中轴的轴心到所述铰接部对应所述镜腿的一端的外侧之间的高度差为h1，所述钩部的圆心到所述抵触部内侧之间的高度差为h2，在抵触部不受力的情况下，h1＞h2；所述抵触部对应所述镜框端的一端向内侧倾斜；所述铰接部的外侧对应所述镜腿的一端设置有凸部；所述铰接部外侧对应所述固定部的一端设置有滑台，所述滑台设置于所述抵触部与所述镜框端之间，所述滑台包括从镜腿向镜框端方向向外侧倾斜的斜面，所述滑台斜面斜度为α，4°≤α≤10°。

全文数据：一种无螺丝眼镜铰链技术领域本发明属于一种眼镜的结构部件，尤其涉及一种无螺丝眼镜铰链。背景技术眼镜主要包括镜框、桩头和镜腿，桩头和镜腿之间一般都会通过铰链连接。现有的镜腿在打开和折叠的过程中，镜腿缺少弹性，如果没有完全折叠，镜腿不能自动恢复到完全折叠的位置；当打开镜腿的时候，要完全通过手动打开至使用状态，镜腿不能依靠弹性自动弹至打开状态；当镜腿打开超过范围时，镜腿不能自动回位，使用者长时间使用后，镜腿容易松动，造成两侧的镜腿不能夹紧在使用者头部的两侧，使用者低头或者剧烈运动时，眼镜容易下滑或者脱离，也影响眼镜的使用寿命，同时现有技术中的铰链结构铰链的零部件较多，多采用螺钉或螺栓或铆钉等销轴进行连接，需要螺钉与相应工具完成装配，较为繁琐，同时由于眼镜铰接结构较小，所以销轴都比较细，一旦松动，容易丢失极难找回，无法自行维修，导致眼镜完全无法使用，同时用力时销轴的端部用于插螺丝刀的凹槽及螺纹非常容易损坏，导致无法拆卸维修甚至不能再使用，给使用者带来非常大的不便。另外，如果眼镜只是镜腿部分损坏，也需要整副眼镜换掉，造成浪费。发明内容综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种无螺丝眼镜铰链。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无螺丝眼镜铰链，包括镜框端、镜腿、固定座以及铰接座，所述固定座设置于所述镜框端内侧，所述铰接座设置于所述镜腿内侧，所述固定座包括与所述镜框端固定连接的固定部和与铰接座配合的铰接部，所述铰接部对应所述铰接座的一端的中部设置有与所述铰接座相适配的凹槽，所述凹槽内设置有中轴，所述镜腿相对所述固定座的一端设置有弹片，所述弹片上下两侧分别设置有用于与所述固定座相配合的抵触部，所述抵触部与所述弹片间隙设置，所述抵触部一端与所述镜腿相连，另一端与所述固定座相抵触，所述铰接座包括具有一侧开口的钩部与用于与所述弹片相连的连接部，所述开口方向设置于所述钩部对应所述镜腿方向，所述钩部与所述中轴相适配。通过采用上述技术方案，相较于现有技术采用带螺纹的销轴与螺纹孔之间的配合，采用钩部与中轴的配合实现镜腿与镜框端的铰接，同时镜腿与镜框端之间存在弹性，镜腿一定程度外转不会造成镜框变形，影响视力，同时镜腿脱落时，相较于现有技术，需自行寻找极小的销轴或寻找眼镜店进行修复，即为麻烦、困难，本技术方案结构简单，无较多部件，可自行安装暂用，安装更加简单，同时设置抵触部与所述弹片间隙设置，弹片随着铰接部转动而移动，抵触部沿所述固定座外侧滑动，镜腿转动过程造成抵触部与弹片之间的形变，从而具有足够的弹力，使镜腿完全折叠和打开更加轻松，同时打开超过范围时，镜腿能自动回位抱头，使用者低头或者剧烈运动时，眼镜部不容易下滑或者脱离，增加眼镜的使用寿命，同时相较于现有技术，本技术方案结构简单，成本低。本发明进一步设置：所述中轴的轴心到所述铰接部对应所述镜腿的一端的外侧之间的高度差为h1，所述钩部的圆心到所述抵触部内侧之间的高度差为h2，在抵触部不受力的情况下，h1＞h2。通过采用上述技术方案，h1即固定座的安装距离是固定的，所述弹片与所述抵触部是弹性的，所述弹片与所述铰接座相固定，所以h2是不固定，当铰接座与固定座分离的状态下，h1＞h2，即镜腿与固定座之间属于过盈配合，当铰接座卡设于固定座时，h1＝h2，此时弹片与抵触部之间产生形变，从而产生反作用力，使得钩部与中轴之间的连接更加稳定，避免脱离。本发明进一步设置：所述抵触部对应所述镜框端的一端向内侧倾斜。通过采用上述技术方案，所述抵触部对应所述镜框端的一端向内侧倾斜，即减小预设的安装高度h2（即铰接座与固定座分离的状态下，所述钩部的圆心到所述抵触部内侧之间的高度差），使h1＞h2，造成两者过盈配合，增加弹性的同时增强稳定性。本发明进一步设置：所述铰接部的外侧对应所述镜腿的一端设置有凸部。通过采用上述技术方案，在保持预设的安装高度h2（即铰接座与固定座分离的状态下，所述钩部的圆心到所述抵触部内侧之间的高度差）不变时，加大h1（即所述中轴的轴心到所述铰接部对应所述镜腿的一端的外侧之间的高度差，但固定座的安装距离仍是固定的），使h1＞h2，造成两者过盈配合，增加弹性的同时增强稳定性。本发明进一步设置：所述铰接部对应所述固定部的一端外侧设置有滑台，所述滑台设置于所述抵触部与所述镜框端之间，所述滑台包括从镜腿向镜框端方向向外侧倾斜的斜面，所述滑台斜面斜度为α，4°≤α≤10°。通过采用上述技术方案，所述滑台呈楔形，当镜腿向外侧转动时，抵触部沿所述抵触部与所述镜框端之间的滑台的楔形面滑动，由于滑台斜面存在向外侧倾斜的斜面，所以当镜腿向外侧转动越大，h2越大，材料变形量越大，反向作用力越大，夹持越稳固，适合不同头围的用户，同时可用于增强采用轻薄的材料或滑距较短的眼镜的夹持力。本发明进一步设置：所述滑台与所述凸部之间设置有凹部。通过采用上述技术方案，所述抵触部一端与所述镜腿固定连接，另一端沿所述固定座外侧滑动，用于避空，防止电镀掉漆。本发明进一步设置：所述抵触部之间的间距为x，所述铰接部的宽度为y，所述凹槽的宽度为z，z＜x＜y。通过采用上述技术方案，所述抵触部之间的间距要小于铰接部的宽度，而大于所述凹槽的宽度，所述钩部卡设于所述中轴上，所述镜腿随所述铰接座围绕中轴转动，使得抵触部与铰接部抵触产生形变，从而具有足够的弹力。本发明进一步设置：所述抵触部之间设置有加强部，所述加强部两端分别与所述抵触部相连，所述加强部与所述弹片间隙设置，所述抵触部、所述加强部、所述弹片与所述镜腿采用弹性材料。通过采用上述技术方案，通过加强部使两侧抵触部相连，增强弹性，从而增加夹持力，同时增加加强部，在保证夹持力适中的情况下，可适度减小两侧的抵触部的宽度，从而使镜腿整体宽度减小，使镜腿更加轻柔，美观，一体成型。本发明进一步设置：所述镜框端呈L型，一端用于与镜框相连接，另一端设置有限位部，所述限位部设置于所述固定部外侧。通过采用上述技术方案，镜框端呈L型，所述抵触部一端与所述镜腿固定连接，另一端沿所述固定座外侧滑动，通过限位部与抵触部的配合限制镜腿打开角度，使得镜腿和镜框变得更稳定，同时避免过度变形，损伤弹性。下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。附图说明图1为本发明实施例一的结构图一；图2为本发明实施例一的结构图二；图3为本发明实施例一的结构图三；图4为本发明实施例一的结构图四；图5为本发明实施例一的结构图五；图6为本发明实施例一的剖视图；图7为图6的A部放大图；图8为本发明实施例一的局部结构图一；图9为本发明实施例一的局部结构图二；图10为本发明实施例二的局部结构图一；图11为本发明实施例二的局部结构图二；附图标记：1.镜框端，11.限位部，2.镜腿，21.弹片，22.抵触部，23.加强部，3.固定座，31.固定部，32.铰接部，321.凹槽，322.中轴，33.滑台，34.凸部，35.凹部，4.铰接座，41.钩部，42.连接部。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-11，本实施例公开的一种无螺丝眼镜铰链，包括镜框端1、镜腿2、固定座3以及铰接座4，所述固定座3设置于所述镜框端1内侧，所述铰接座4设置于所述镜腿2内侧，所述固定座3包括与所述镜框端1固定连接的固定部31和与铰接座4配合的铰接部32，所述铰接部32对应所述铰接座4的一端的中部设置有与所述铰接座4相适配的凹槽321，所述凹槽321内设置有中轴322，所述镜腿2相对所述固定座3的一端设置有弹片21，所述弹片21上下两侧分别设置有用于与所述固定座3相配合的抵触部22，所述抵触部22与所述弹片21间隙设置，所述抵触部22一端与所述镜腿2相连，另一端与所述固定座3相抵触，所述铰接座4包括具有一侧开口的钩部41与用于与所述弹片21相连的连接部42，所述开口方向设置于所述钩部41对应所述镜腿2方向，所述钩部41与所述中轴322相适配。本发明技术方案，铰接座4与弹片21可分体设置，两者之间采用固定连接，也可一体成型，优选为分体设置，采用固定连接。本实施例进一步设置：所述中轴322的轴心到所述铰接部32对应所述镜腿2的一端的外侧之间的高度差为h1，所述钩部41的圆心到所述抵触部22内侧之间的高度差为h2，在抵触部22不受力的情况下，h1＞h2。本实施例进一步设置：所述抵触部22对应所述镜框端1的一端向内侧倾斜。本实施例进一步设置：所述铰接部32的外侧对应所述镜腿2的一端设置有凸部34。本实施例进一步设置：所述铰接部32外侧对应所述固定部31的一端设置有滑台33，所述滑台33设置于所述抵触部22与所述镜框端1之间，所述滑台33包括从镜腿2向镜框端1方向向外侧倾斜的斜面，所述滑台33斜面斜度为α，4°≤α≤10°。本实施例进一步设置：所述滑台33与所述凸部34之间设置有凹部35。本实施例进一步设置：所述抵触部22之间的间距为x，所述铰接部32的宽度为y，所述凹槽321的宽度为z，z＜x＜y。本实施例进一步设置：所述抵触部22之间设置有加强部23，所述加强部23两端分别与所述抵触部22相连，所述加强部23与所述弹片21间隙设置。本发明技术方案，所述抵触部22、所述加强部23、所述弹片21与所述镜腿2采用弹性材料可一体成型，可采用其他方式分体连接，考虑成本以及美观，优选为一体成型。本实施例进一步设置：所述镜框端1呈L型，一端用于与镜框相连接，另一端设置有限位部11，所述限位部11设置于所述固定部31外侧。上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，“外侧”是以固定座3为参照物，镜腿2和镜框端1的限位部11为外侧，“上”是以眼镜使用状态为参照。尽管本文较多地使用了镜框端1，限位部11，镜腿2，弹片21，抵触部22，加强部23，固定座3，固定部31，铰接部32，凹槽321，中轴322，滑台33，凸部34，凹部35，铰接座4，钩部41，连接部42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

权利要求：1.一种无螺丝眼镜铰链，包括镜框端、镜腿、固定座以及铰接座，其特征在于：所述固定座设置于所述镜框端内侧，所述铰接座设置于所述镜腿内侧，所述固定座包括与所述镜框端固定连接的固定部和与铰接座配合的铰接部，所述铰接部对应所述铰接座的一端的中部设置有与所述铰接座相适配的凹槽，所述凹槽内设置有中轴，所述镜腿相对所述固定座的一端设置有弹片，所述弹片上下两侧分别设置有用于与所述固定座相配合的抵触部，所述抵触部与所述弹片间隙设置，所述抵触部一端与所述镜腿相连，另一端与所述固定座相抵触，所述铰接座包括具有一侧开口的钩部与用于与所述弹片相连的连接部，所述开口方向设置于所述钩部对应所述镜腿方向，所述钩部与所述中轴相适配。2.根据权利要求1所述的一种无螺丝眼镜铰链，其特征在于：所述中轴的轴心到所述铰接部对应所述镜腿的一端的外侧之间的高度差为h1，所述钩部的圆心到所述抵触部内侧之间的高度差为h2，在抵触部不受力的情况下，h1＞h2。3.根据权利要求2所述的一种无螺丝眼镜铰链，其特征在于：所述抵触部对应所述镜框端的一端向内侧倾斜。4.根据权利要求2所述的一种无螺丝眼镜铰链，其特征在于：所述铰接部的外侧对应所述镜腿的一端设置有凸部。5.根据权利要求4所述的一种无螺丝眼镜铰链，其特征在于：所述铰接部外侧对应所述固定部的一端设置有滑台，所述滑台设置于所述抵触部与所述镜框端之间，所述滑台包括从镜腿向镜框端方向向外侧倾斜的斜面，所述滑台斜面斜度为α，4°≤α≤10°。6.根据权利要求5所述的一种无螺丝眼镜铰链，其特征在于：所述滑台与所述凸部之间设置有凹部。7.根据权利要求2所述的一种无螺丝眼镜铰链，其特征在于：所述抵触部之间的间距为x，所述铰接部的宽度为y，所述凹槽的宽度为z，z＜x＜y。8.根据权利要求2所述的一种无螺丝眼镜铰链，其特征在于：所述抵触部之间设置有加强部，所述加强部两端分别与所述抵触部相连，所述加强部与所述弹片间隙设置，所述抵触部、所述加强部、所述弹片与所述镜腿采用弹性材料。9.根据权利要求2所述的一种无螺丝眼镜铰链，其特征在于：所述镜框端呈L型，一端用于与镜框相连接，另一端设置有限位部，所述限位部设置于所述固定部外侧。

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