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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明公开一种GH4169高温合金，原料包括返回料、碳粒、工业纯铁、电解镍、金属铬、钼、铌、镍镁合金；以质量百分比计，所述返回料占总原料的70～98％；所述返回料包括GH4169高温合金返回料和或其他成分接近的钢种返回料，所述其他成分接近的钢种包括GH3039合金和GH4080A合金；所述GH4169合金中氧的质量百分数不高于10×10‑6％。本发明还公开了上述高温合金的熔炼方法。本发明熔炼控制工艺可以使用真空感应熔炼炉熔炼返回料占比高达70～98％的高温合金GH4169，远高于目前只有60wt％以下返回料配入比的行业水平，对企业在熔炼环节的降本增效起到很大作用。

主权项：1.一种GH4169高温合金，其特征在于，原料包括返回料、碳粒、工业纯铁、电解镍、金属铬、钼、铌、镍镁合金；以质量百分比计，所述返回料占总原料的70~98%；所述返回料包括GH4169高温合金返回料和或其他成分接近的钢种返回料，所述其他成分接近的钢种包括GH3039合金和GH4080A合金；所述GH4169高温合金中氧的质量百分数不高于4×10-4%；GH4169高温合金采用真空感应熔炼工艺，包括如下步骤：S1：第一次加料并预热；S2：加热至加料熔清，加入铌并加热至加料再次熔清；S3：第一次精炼；S4：第二次精炼；S5：第三次精炼；S6：充氩加入镍镁合金；S7：加热浇铸，得到所述GH4169高温合金；其中，步骤S2、S3、S4和S6后还包括电磁搅拌；第一次精炼开始时包括第一次取样，第二次精炼开始时包括第二次取样，第三次精炼结束时包括第三次取样；步骤S1中，所述第一次加料为，坩埚底部平铺放置返回料的5~15wt%后，先后加入碳粒、电解镍、工业纯铁、金属铬和钼，最后加入返回料至坩埚渣线位置；剩余返回料在步骤S2中的加料熔清时加入；步骤S1中所述预热为，在熔炼室真空度值≤10Pa时，将熔炼室功率调整为200kW，预热0.5~1h，步骤S2中，在加热熔清前还包括，将送电功率提升至300kW，加热1~1.5h，将功率降至240~280kW，保温30~40min；步骤S2中的加热熔清时的送电功率为500~800kW，所述电磁搅拌为三相电磁搅拌，电压110~130V，电流5500~7500A，搅拌时长2~5min；所述第一次精炼时间为30~50min，精炼温度为1480±20℃；所述第二次精炼时间为20~30min，精炼温度为1480±20℃；所述第三次精炼时间为10min，精炼温度为1480±20℃。

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