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申请/专利权人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司

摘要：本发明提出了一种倒锥齿变齿高变齿厚全切滚刀及设计方法，该滚刀包括刀体和滚刀切削齿，以最靠近滚刀轴向一侧的滚刀切削齿作为基准齿，基准齿另一侧的多个滚刀切削齿的齿厚和齿全高逐齿增大，倒锥齿轮的每一个轴向截面都对应一个不同齿厚的滚刀切削齿；该方法根据倒锥齿轮参数设计倒锥齿变齿高变齿厚全切滚刀参数。本发明所设计的滚刀的结构特点为根径不变、外径锥度、齿厚递增、齿高递增，能够同时完成倒锥齿轮的齿根、齿厚、齿顶一次滚切成型，大幅度降低了刀具的制造难度和制造成本，易于推广于实际生产中。

主权项：1.一种倒锥齿变齿高变齿厚全切滚刀的设计方法，其特征在于，该方法根据已知的倒锥齿轮参数设计滚刀参数；所述的已知的倒锥齿轮参数包括倒锥齿轮的齿数Z、倒锥齿轮的模数mn、倒锥齿轮基圆直径db、倒锥齿轮大端跨棒距M大、量棒直径dp、倒锥齿轮分圆压力角α、倒锥齿轮齿宽B、距倒锥齿轮齿厚大端处的宽度B'、倒锥齿轮分圆齿向倾斜半锥比Δ、倒锥齿轮分圆锥度半角β；所述的倒锥齿变齿高变齿厚全切滚刀参数包括齿轮轴向齿厚大端对应的滚刀齿厚sn0、距倒锥齿轮齿厚大端B′宽度处的截面的滚刀齿厚s'n0、滚刀切削齿齿根锥角δ'、滚刀压力角α'、齿轮齿厚大端处的滚刀齿高h0、倒锥齿轮大端B′宽度处的滚刀齿全高变化量Δh'、对应倒锥齿轮大端B′宽度处轴截面的滚刀齿高h'0、Pn左滚刀左齿面齿距Pn左、滚刀右齿面齿距Pn右；该方法具体包括如下步骤：步骤一，获得齿轮轴向齿厚大端对应的滚刀齿厚：步骤1.1，根据倒锥齿轮的齿数、倒锥齿轮的模数、倒锥齿轮基圆直径、倒锥齿轮大端跨棒距、量棒直径和倒锥齿轮分圆压力角，计算并获得倒锥齿轮轴向大端齿厚；步骤1.2，根据倒锥齿轮的模数和步骤1.1获得的倒锥齿轮轴向大端齿厚，计算并获得齿轮轴向齿厚大端对应的滚刀齿厚；步骤二，根据倒锥齿轮的齿数、倒锥齿轮的模数、倒锥齿轮基圆直径、倒锥齿轮大端跨棒距、量棒直径、倒锥齿轮分圆压力角、倒锥齿轮齿宽、距倒锥齿轮齿厚大端处的宽度和倒锥齿轮分圆齿向倾斜半锥比，计算并获得距倒锥齿轮齿厚大端B′宽度处的截面的滚刀齿厚；步骤三，获取滚刀压力角和滚刀切削齿齿根锥角：步骤3.1，根据倒锥齿轮轴向大端齿厚、倒锥齿轮齿宽和倒锥齿轮分圆齿向倾斜半锥比，计算并获得倒锥齿轮小端分圆弧齿厚；步骤3.2，根据倒锥齿轮分圆齿向倾斜半锥比，计算并获得倒锥齿轮分圆锥度半角；步骤3.3，根据倒锥齿轮分圆锥度半角和倒锥齿轮分圆压力角，计算并获得倒锥齿轮齿根锥角；步骤3.4，取倒锥齿轮齿根锥角的值即获得滚刀切削齿齿根锥角，取倒锥齿轮分圆压力角的值即获得滚刀压力角；步骤四，根据齿轮齿厚大端齿全高和倒锥齿轮的模数，计算并获得齿轮齿厚大端处的滚刀齿高；步骤五，根据距齿厚大端处的宽度和倒锥齿轮齿根锥角，计算并获得倒锥齿轮大端B′宽度处的滚刀齿全高变化量；步骤六，根据齿轮齿厚大端处的滚刀齿高和步骤五获得的倒锥齿轮大端B′宽度处的滚刀齿全高变化量，计算并获得对应倒锥齿轮大端B′宽度处轴截面的滚刀齿高；步骤七，根据滚刀齿厚小端外圆直径、距齿厚大端处的宽度和倒锥齿轮齿根锥角，计算并获得对应倒锥齿轮大端B′宽度处轴截面的滚刀外径；步骤八，根据倒锥齿轮的模数、倒锥齿轮分圆齿向倾斜半锥比和滚齿时机床Z向与机床Y向的行程比，计算并获得滚刀左齿面齿距；步骤九，根据倒锥齿轮的模数、倒锥齿轮分圆齿向倾斜半锥比和滚齿时机床Z向与机床Y向的行程比，计算并获得滚刀右齿面齿距。

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