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申请/专利权人：长盛(廊坊)科技有限公司

摘要：本申请提供一种聚丙烯腈基碳纤维脱单的控制方法、系统、设备、介质，涉及聚丙烯腈聚合液脱单技术领域，控制方法包括以下步骤：获取聚丙烯腈纺丝液的聚合液参数，并基于聚合液参数，得到转动杆的目标转速，聚合液参数至少包括残余单体含量以及粘度；获取分布曲率，分布曲率为各进料口在分布面上的投影点连成的投影线的曲率；基于目标转速和分布曲率，得到目标流速，并以目标流速控制各进料口向分布面上喷洒聚丙烯腈纺丝液。该方法以与聚合液参数和分布器形态相匹配的流速进行进料，使气液相界面的分布更均匀，保证处于各处的残余单体都有相对一致的机会与脱单塔内的气相（溶剂蒸汽）接触以发生脱单反应，提高脱单过程的效率和脱单效果。

主权项：1.一种聚丙烯腈碳纤维脱单的控制方法，其特征在于，用于控制脱单装置，所述脱单装置至少包括：脱单塔（1），所述脱单塔（1）内具有容纳空间（11）；所述容纳空间（11）至少包括位于所述脱单塔（1）底部的脱单空间（12）；转动组件，所述转动组件至少包括延伸方向为所述脱单塔（1）轴向的转动杆（22），所述转动杆（22）绕所述脱单塔（1）的轴线转动，所述转动杆（22）的一端为搅拌端（23），所述转动杆（22）贯穿所述容纳空间（11）且所述搅拌端（23）设于所述脱单空间（12）内；进料组件，所述进料组件至少包括贯穿于所述脱单塔（1）顶部的进料管（31）以及套设于所述转动杆（22）外的环形进料部（32），所述环形进料部（32）内具有与所述进料管（31）连通的进料空间；伞状分布器（4），所述伞状分布器（4）设于所述转动杆（22）上且设于所述环形进料部（32）底部，所述伞状分布器（4）靠近所述进料组件侧具有分布面，所述环形进料部（32）靠近所述伞状分布器（4）侧周向呈阵列分布有若干个与所述进料空间连通的进料口（321）；所述控制方法包括以下步骤：获取聚丙烯腈纺丝液的聚合液参数，并基于所述聚合液参数，得到所述转动杆（22）的目标转速，所述聚合液参数至少包括残余单体含量以及粘度；获取分布曲率，所述分布曲率为各所述进料口（321）在所述分布面上的投影点连成的投影线的曲率；基于所述目标转速和所述分布曲率，得到目标流速，并以所述目标流速控制各所述进料口（321）向所述分布面上喷洒聚丙烯腈纺丝液；沿所述伞状分布器（4）的轴线，所述分布面包括若干个依次排布的、同心的环形分布区域，沿逐渐靠近所述脱单空间（12）的方向，各所述环形分布区域的面积逐渐变大，每个所述环形分布区域内具有若干个周向呈阵列分布的压力监测点；所述以所述目标流速控制各所述进料口（321）向所述分布面上喷洒聚丙烯腈纺丝液之后，还包括以下步骤：实时获取各所述压力监测点的压力值，得到两个时刻下的压力序列，所述压力序列至少包括若干个环形分布区域、以及每个环形分布区域的分布压力，所述分布压力为位于各所述环形分布区域的所有所述压力监测点的压力平均值；根据所述压力序列，判断是否满足触发条件；若满足所述触发条件，则生成触发指令，所述触发指令用于调节脱单装置的运行参数，使所述分布面上形成均匀的聚丙烯腈纺丝液的液膜；所述触发条件至少包括第一触发条件；所述进料口（321）的投影点所处的环形分布区域为喷料区域；所述根据所述压力序列，判断是否满足触发条件，具体包括以下步骤：根据两个时刻下的压力序列，得到两个时刻下所述喷料区域的第一分布压力和第二分布压力；若所述第一分布压力与所述第二分布压力的差值绝对值大于第一预设阈值时，判定满足第一触发条件；所述若满足所述触发条件，则生成触发指令，具体包括以下步骤：若满足第一触发条件，调取两个时刻下所述容纳空间（11）内的脱单温度；若两个时刻下所述容纳空间（11）内的脱单温度不相等时，调节容纳空间（11）的加热元件，以使所述脱单温度修正至目标加热温度；所述调取两个时刻下所述容纳空间（11）内的脱单温度之后，还包括以下步骤：若两个时刻下所述容纳空间（11）内的脱单温度相等时，调取两个时刻下所述进料口（321）的第一进料速度和第二进料速度；若所述第一进料速度和所述第二进料速度与所述目标流速均不相等，且所述第一进料速度与所述第二进料速度的差值绝对值小于第二预设阈值时，基于所述第一进料速度或第二进料速度、以及所述目标流速，得到流速偏差量；基于所述流速偏差量，得到修正后流速，并以所述修正后流速控制各所述进料口（321）向所述分布面上喷洒聚丙烯腈纺丝液；所述进料组件上设有超声发生器；所述调取两个时刻下所述进料口（321）的第一进料速度和第二进料速度之后，还包括以下步骤：若所述第一进料速度和所述第二进料速度与所述目标流速均不相等，且所述第一进料速度与所述第二进料速度的差值绝对值大于第二预设阈值时，控制所述超声发生器开启，并在开启所述超声发生器的第一预设时长后，采集两个时刻的第三进料速度和第四进料速度；若所述第三进料速度与所述第四进料速度相等，且两个时刻下所述喷料区域的分布压力相等时，控制所述超声发生器关闭。

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