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申请/专利权人:广东炜鸿塑料科技有限公司
摘要:本发明涉及钢管上料领域,具体是涉及一种矩形钢管自动化上料装置及其上料方法,一种矩形钢管自动化上料装置包括吊装架,该吊装架中设有升降料仓,吊装架的顶部设有平推机构和顶升机构,吊装架的顶部设有能够固定最上层钢管的定位组件,吊装架的顶部且位于钢管长度方向的两侧还均设有一个能够供最上层钢管滑动支撑的滑动架体,当定位组件固定住最上层的钢管时,此时升降料仓下降使得最上层钢管与下层钢管处于分离状态,本发明通过定位组件与升降料仓的配合将最上层钢管与下层钢管分离,并利用滑动架体对钢管进行支撑,降低了钢管在滑动过程中的摩擦阻力,从而有效避免了钢管表面因互相摩擦而产生的磨损,保证了钢管的质量,加快了上料速度。
主权项:1.一种矩形钢管自动化上料装置,包括供钢管(1)矩阵堆叠在其中的吊装架(2),该吊装架(2)中设有升降料仓(3),吊装架(2)的顶部设有用以推动最上层钢管(1)相对于下层钢管(1)整体平移的平推机构(4),吊装架(2)的顶部且在钢管(1)被推动方向的一侧设有用以将单个钢管(1)向上顶起的顶升机构(5);其特征在于,吊装架(2)的顶部设有能够固定最上层钢管(1)的定位组件(6),吊装架(2)的顶部且位于钢管(1)长度方向的两侧还均设有一个能够供最上层钢管(1)滑动支撑的滑动架体(7);当定位组件(6)固定住最上层的钢管(1)时,此时升降料仓(3)下降使得最上层钢管(1)与下层钢管(1)处于分离状态,当最上层钢管(1)与下层钢管(1)分离后,滑动架体(7)支撑最上层的钢管(1),定位组件(6)解除对钢管(1)的固定状态,此时平推机构(4)能够推动钢管(1)在滑动架体(7)上朝着顶升机构(5)的方向移动;滑动架体(7)能够沿着钢管(1)的长度方向移动,滑动架体(7)具有朝着钢管(1)被推送的方向延伸的固定滑轨(71)和滑动设置在固定滑轨(71)上的活动滑轨(72),活动滑轨(72)上具有能够将一排钢管(1)整体卡在其中的卡槽;固定滑轨(71)上设有与活动滑轨(72)滑动接触的滚动部(711);平推机构(4)具有端部向活动滑轨(72)方向延伸的推板(41),所述推板(41)与活动滑轨(72)滑动连接;活动滑轨(72)与推板(41)所连接的端部向外延伸有凸条(721),推板(41)的端部开设有与凸条(721)滑动卡接的延伸槽(411),凸条(721)上固定设有用以防止推板(41)脱离活动滑轨(72)的防脱块(722);定位组件(6)包括有能够沿着钢管(1)的长度方向移动的压板(61),所述压板(61)具有一对,一对压板(61)对称设置在钢管(1)长度方向的两端,当钢管(1)被挤压在一对压板(61)之间时,钢管(1)处于被固定状态;压板(61)的挤压面上具有能够插入一排钢管(1)中每个钢管(1)的插杆(62);升降料仓(3)的上方设有能够在最上层钢管(1)上升到位后与其接触的皮带(21),吊装架(2)上设有至少两个供皮带(21)连接的带轮(211)。
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