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申请/专利权人:上海通领汽车科技股份有限公司
摘要:本发明涉及技术领域,公开了一种双色注塑模内装饰成型工艺,包括以下步骤:S1、一射注塑黑料层,将黑色塑料放入注塑机的料斗中,再将熔融的黑色塑料注入模具的型腔中,形成黑料层;S2、模具旋转,S3、二射注入透明层,并将透光纹理IMD膜片放在模具的型腔中,再将熔融的透明塑料注入到模具的型腔中,形成透明层,S4、冷却和固化,S5、脱模,通过对模具进胶位置和低温塑胶部分的冷却结构的改变,解决了冲胶导致透光不良的问题,并实现先注塑熔点低的PC+ABS塑料,再注塑熔点较高的PC塑料,率先推出双色IMD工艺,实现单机稳定连续生产,既满足客户对透光和纹理装饰的要求,又解决了常规工艺生产效率低、不良率高、环境污染严重的问题。
主权项:1.一种双色注塑模内装饰成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、一射注塑黑料层:将黑色塑料放入注塑机的料斗中,再将熔融的黑色塑料注入模具的型腔中,形成黑料层;S2、模具旋转:第一次注射完成后,对模具进行开合操作,并将黑料层留在后模上,并将模具整体旋转180°;S3、二射注入透明层:将透明塑料放入注塑机的料斗中,并将透光纹理IMD膜片放在模具的型腔中,再将熔融的透明塑料注入到模具的型腔中,形成透明层,令透明层与黑料层紧密连接,并覆盖在透光纹理IMD膜片上;S4、冷却和固化:通过循环流动的冷却介质将模具内部的热量带走,使透明层和黑料层完全固化,形成所需的产品;S5、脱模:待透明层和黑料层完全固化后,锁模机构释放,通过顶出机构将产品从模具中推出。
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