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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种正火型厚规格420MPa低合金高强度钢板的制备方法，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.16～0.18％、Si：0.25～0.35％、Mn：1.40～1.50％、P：≤0.010％、S：≤0.004％、Nb:0.04～0.05％、V：0.04～0.05％、Ti:0.010～0.020％、Ni：0.35‑0.45％、稀土Ce:0.0006‑0.0020％,Als：0.017～0.027％；其生产工艺包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉外精炼、RH真空处理、板坯连铸、加热、轧制及冷却、正火热处理。本发明的的钢板性能满足要求，具有低屈强比，良好的冷成型性能，生产工艺简单可靠，性能稳定。

主权项：1.一种正火型厚规格420MPa级低合金高强度钢板的制备方法，其特征在于，主要步骤及工艺参数如下：S1铁水预处理：铁水经KR搅拌法脱硫脱磷后，保证铁水中S≤0.005％，P≤0.015％；S2转炉冶炼：转炉冶炼阶段采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，铁水温度≥1260℃，经过高效顶底复吹、炉气自动分析、动静态自动炼钢三项等技术降低磷和碳含量，确保钢水P≤0.015％，S≤0.004％；S3LF炉外精炼：炉外精炼阶段精确控制钢水成分，脱氧合金化，经过钙处理操作和软吹工艺，进一步降低钢水中的非金属夹杂物及有害杂质，S≤0.003％，获得洁净钢水；S4RH真空处理：采用本处理方式，降低钢水中氢、氧、氮气体含量，真空度保持在67Pa以下，真空时间保持20分以上；S5板坯连铸：采用凝固末端动态轻压下、电磁搅拌、二冷段弱冷及矫正技术，严格控制连铸时的拉坯速度0.8～1.0mmin、钢水温度、过热度15～28℃，采用中碳保护渣，严格控制液面波动，减轻连铸坯中心偏析和中心疏松等缺陷，连铸成厚度250mm优质板坯，板坯缓冷时间36小时以上；S6加热：在步进式加热炉中对板坯加热，严格控制炉内气氛，保证板坯加热温度和加热时间，特别是均热时间；加热温度控制在1210℃-1240℃，总在炉时间大于220min，保证合金元素的充分固溶，板坯厚度和宽度方向温度均匀；S7轧制和冷却：轧制采用两阶段控制轧制,通常称粗轧阶段和精轧阶段；粗轧在3800mm粗轧机进行，开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在14％以上；精轧时严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤950℃，终轧温度800-860℃；轧后钢板采用控制冷却，终冷温度≤700℃；S8正火热处理：钢板抛丸处理后进行正火处理，正火温度为860℃-870℃，保温时间为10min+t×1.7minmm，其中t为钢板厚度，单位为mm；所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.16～0.18％、Si：0.25～0.35％、Mn：1.40～1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.004％、Nb:0.04～0.05％、V：0.04～0.05％、Ti:0.010～0.020％、Ni：0.35-0.45％、稀土Ce:0.0006-0.0020％,Als：0.017～0.027％，余量为Fe和不可避免的杂质。

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