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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种不同钢种热轧卷取的钢带尾部卷形控制方法，属于专门适用于金属轧机的控制方法技术领域。该方法先根据历史数据统计出不同钢种热轧带钢的参数、偏移量和调整量的参考表，然后在实际生产时，根据测量的实时轧制中心线偏移量，在参考表中寻找相同参数下接近实时轧制中心线偏移量的夹送辊两侧压力差的历史调整量作为夹送辊两侧压力差的实时调整量，计算出该钢种带钢从到达夹送辊的时间t后控制夹送辊以实时调整量形成夹送辊两侧的压力差值；进一步根据测量夹送辊前侧导板的压力是否超出预设压力值及夹送辊前侧导板的开度量变化是否达到设定值，来保持或调整夹送辊两侧的压力差值。该方法可避免带钢出现尾部错层和溢出边。

主权项：1.一种不同钢种热轧卷取的钢带尾部卷形控制方法，涉及热轧L1控制系统、卷取机的夹送辊、夹送辊前侧导板和设于卷取机前的光学传感器，其特征在于包括以下步骤：1）对生产线的不同抗拉强度的钢种钢带卷取时的历史数据进行统计，历史数据包括不同抗拉强度的钢种热轧带钢卷取的参数、对应该参数的热轧带钢在卷取时的历史卷取轧制中心线偏移量和根据该历史卷取轧制中心线偏移量对所述夹送辊两侧压力的历史调整量，将所述参数、偏移量和调整量归集形成参考表；所述参数包括热轧带钢的抗拉强度和厚度；2）在实际生产时，所述光学传感器实时测量正在轧制某钢种带钢在精轧抛钢后卷取时的实时轧制中心线偏移量；3）根据该钢种带钢的抗拉强度在所述参考表中寻找相同对应的参数下接近所述实时轧制中心线偏移量的历史卷取轧制中心线偏移量，并找到对应该历史卷取轧制中心线偏移量的所述夹送辊两侧压力差的历史调整量作为所述夹送辊两侧压力差的实时调整量；4）根据生产线该钢种带钢的实时速度v和所述光学传感器与所述夹送辊的固定距离L，计算出该钢种带钢从所述光学传感器到达所述夹送辊的时间t，t=LV；5）将所述实时调整量和t发给L1控制系统，控制所述夹送辊在t时间后按照所述实时调整量形成夹送辊两侧的压力差值；6）如果测量所述夹送辊前侧导板的压力未超出预设压力值，或者超出预设压力值但此时夹送辊前侧导板的开度量变化未达到设定值，则不调整夹送辊两侧的压力差值；如果测量夹送辊前侧导板的压力超出预设压力值且此时夹送辊前侧导板的开度量变化达到设定值，选择所述参考表中对应该钢种的所述夹送辊两侧压力差的最大历史调整量发给L1控制系统，控制夹送辊按照所述最大历史调整量形成夹送辊两侧的压力差值；7）当下一钢种卷取带钢与上一钢种卷取带钢相同的，则按照上一钢种调整的夹送辊两侧的压力差值不变；当下一钢种卷取带钢与上一钢种卷取带钢不相同的，则重复步骤1）-6）。

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