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申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

摘要：本发明公开了一种低冒容比不锈钢管坯用钢锭模具及钢锭生产方法，所述钢锭模具设计为八角整体钢锭模，外观为八棱台结构，上部大下部小，靠近上部边缘和底部边缘分别设有钢锭模具吊耳，钢锭模具吊耳浇铸在钢锭模具的铸铁壳体上，模具底部中心设有浇铸底孔，模具壳体上部内壁设有钢锭模具内嵌绝热板，模具内部中心为八角形内腔，且八角形内腔的腔体壁边部采用弧形设计，角部采用圆弧形过渡。钢锭生产方法为：准备钢锭模具、钢锭浇铸前吹氩清扫模具内空气、杂质、模具内部吊挂保护渣、钢锭浇铸、浇铸结束前在冒口部位加发热剂、保温覆盖剂等工艺流程。采用本发明设计的八角整体钢锭模生产钢锭，不锈钢管坯成材率可提高3%以上。

主权项：1.一种低冒容比不锈钢管坯用钢锭的生产方法，其特征在于包括以下工艺流程：钢锭模具的准备→钢锭浇铸前吹氩清扫模具内空气、杂质→钢锭浇铸前模具内部吊挂保护渣→钢锭浇铸→浇铸结束前在冒口部位加发热剂、保温覆盖剂→浇铸结束→钢锭静置凝固；具体步骤为：（1）钢锭模具的准备，钢锭模具放置在开有槽的浇铸金属盘上，配置耐火材料和浇铸中注管设备，并在模具上口内嵌绝热板；钢锭浇铸前吹氩清扫模具内空气、杂质；在模具内腔中心吊挂保护渣16kg支，保护渣包装袋下沿距模具内腔底部的高度为350mm；（2）钢锭浇铸，开浇温度为生产钢种的液相线温度T液相线+75~80℃，锭身浇铸时间10~12min，冒口浇铸时间7~8min；（3）低冒容比钢锭冒口保温工艺，钢水浇铸至冒口绝热耐火板高度的12~23时，加入发热剂2.5~3kgt，保温覆盖剂加入1.5~2kgt；加入的发热剂中成分要求金属（Si+Al）%≥28%；保温覆盖剂在1200℃下的体积膨胀倍数≥2.5；（4）浇铸结束，钢锭静置凝固；上述步骤（1）中，所述的钢锭模具设计为八角整体钢锭模，外观为八棱台结构，上部大下部小，靠近上部边缘和底部边缘分别设有钢锭模具吊耳，钢锭模具吊耳浇铸在钢锭模具的铸铁壳体上，模具底部中心设有浇铸底孔，模具壳体上部内壁设有钢锭模具内嵌绝热板，绝热板通过内嵌及配套卡具固定在锭模内，绝热板上部有金属挂钩；模具内部中心为八角形内腔，且八角形内腔的腔体壁边部采用弧形设计，角部采用圆弧形过渡；钢锭模上口八角对边长803mm，下口八角对边长690mm，锭身高度1960mm；内嵌绝热板厚度50mm，高度250mm，冒容比9.8%；钢锭重量7.5吨。

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