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申请/专利权人：江苏益佳通新能源科技有限公司

摘要：本发明公开涉及电池正极制备技术领域，具体为一种双机制长循环锂离子电池正极制备方法及装置，将正极粘结剂PVDF与NMP溶剂搅拌制成PVDF胶液，将磷酸铁锂、炭黑和多孔碳加入至双行星混合装置内，进行高效干混，充分混合之后，将制得的PVDF胶液分三次，先后加入，并进行充分搅拌，搅拌完成后加入NMP溶剂调整粘度，得到正极浆料，将磷酸铁锂、多孔碳、炭黑和PVDF进行特定配比制成带有双电层充放电和嵌入式的双机制耦合锂电，提高锂电池的倍率性能和循环性能，并且在制作工艺中采用主材先干混，再进行多步加胶的方式进行制备，提高浆料的混合分散均匀性和减少混料时间，另外混料用装置，后期清洗维护便利，在混合制备时，安全性较高。

主权项：1.一种双机制长循环锂离子电池正极制备方法，其特征在于：所述双机制长循环锂离子电池正极制备方法具有以下步骤：步骤一：将正极粘结剂PVDF与NMP溶剂搅拌制成PVDF胶液；步骤二：将磷酸铁锂、炭黑和多孔碳加入至双行星混合装置内，进行高效干混，正极极片的浆料重量含量配比为，85-94%磷酸铁锂、2%-5%多孔碳、2%-5%炭黑和2%-5%PVDF；步骤三：充分混合之后，将制得的PVDF胶液分三次，先后加入混合，三次加胶后浆料打入高速剪切分散机，进行循环高速分散，提高材料的均匀性；步骤四：分散完成后加入NMP溶剂调整粘度，得到正极浆料；步骤五：对所得正极浆料进行粘度、温度、细度和固含量测量，并进行过筛除磁，制得最终正极浆料，然后进行铝箔涂覆；步骤六：涂布后正极浆料进行烤箱烘干，制得含有磷酸铁锂和多孔碳混合的正极极片；步骤七：对制得的正极极片进行辊压、切片，并组装成电池，完成实验测试；所述双行星混合装置包括行星驱动齿箱（1）和料桶（2），行星驱动齿箱（1）下端的外周侧设有环形密封台（3），料桶（2）上端插接环形密封台（3）内设置，行星驱动齿箱（1）与料桶（2）之间设有第一密封垫，料桶（2）与环形密封台（3）之间设有第二密封垫，行星驱动齿箱（1）内竖直对称设有两个螺旋混合架（33）和两个分散杆（34），螺旋混合架（33）和分散杆（34）分别插接料桶（2）内设置，料桶（2）的两侧下端对称设有两个液压顶升连接座（35）；所述环形密封台（3）内贯穿行星驱动齿箱（1）内壁对称开设有若干球槽，球槽内两侧对称开设有推动槽，若干球槽之间均水平插接设有循环接管（5），循环接管（5）两侧分别插接两个推动槽内，球槽内均转动设有适应球座（4），适应球座（4）两侧中心对称设有两个轴承套，两个轴承套分别通过密封轴承插接两个推动槽内并活动套接循环接管（5）一侧设置；所述适应球座（4）两侧对称设有两个齐缝槽（17），球槽连通行星驱动齿箱（1）内开设有窗口，适应球座（4）的齐缝槽（17）朝向窗口时，齐缝槽（17）与行星驱动齿箱（1）的内壁齐平设置，适应球座（4）内一侧连通两个轴承套开设有循环连通槽（6），循环连通槽（6）与一侧的齐缝槽（17）相对设置，适应球座（4）内靠近齐缝槽（17）一侧开设有收纳腔（7），收纳腔（7）一侧贯穿齐缝槽（17）开设有伸出槽，收纳腔（7）内与循环连通槽（6）一侧连通开设有接水槽（8）；所述收纳腔（7）内一侧通过密封轴承转动插接设有自转座（9），自转座（9）一侧活动插接设有活塞导流罩（10），活塞导流罩（10）一侧贯穿自转座（9）和伸出槽设置，活塞导流罩（10）贯穿伸出槽一端置于行星驱动齿箱（1）内腔设置，活塞导流罩（10）置于行星驱动齿箱（1）内腔一侧的上端倾斜开设有清洁冲孔（16），活塞导流罩（10）与自转座（9）相接触一侧呈锥形结构设置，活塞导流罩（10）靠近自转座（9）一侧水平对称设有若干复位导杆（11），自转座（9）靠近复位导杆（11）一侧水平对称开设有若干导向槽，若干复位导杆（11）分别通过防脱块活动插接若干导向槽设置，且复位导杆（11）位于活塞导流罩（10）和自转座（9）之间套接设有复位活塞（12）；所述接水槽（8）内一侧竖直设有导向架，活塞导流罩（10）靠近接水槽（8）一侧中心通过支臂竖直设有推送活塞（13），接水槽（8）的直径小于收纳腔（7）的直径，推送活塞（13）的直径等于接水槽（8）的直径，推送活塞（13）中心水平设有中心轴（14），中心轴（14）一侧活动插接导向架的中心设置，中心轴（14）位于导向架和推送活塞（13）之间套接设有叶轮（15），叶轮（15）始终置于接水槽（8）内，当推送活塞（13）脱离接水槽（8）时，清洁冲孔（16）插接行星驱动齿箱（1）的内腔设置。

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