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申请/专利权人：深圳市鑫裕达塑胶模具有限公司

摘要：本申请实施例提供一种具有分切组件的导光柱成型模具，涉及导光柱加工技术领域。一种具有分切组件的导光柱成型模具包括：所述铸模腔均匀设置于所述下模具，所述顶模板滑动设置于所述铸模腔，所述溢流槽设置于所述铸模腔外侧，所述溢流槽连通所述第三滑槽，所述冷却机构设置于所述支撑壳外侧和所述成型机构内部，所述顶模机构设置于所述下模具底部，利用上模具和下模具配合定顶模板对导光柱熔体进行成型加工，利用溢流槽将溢出的导光柱熔体引流向导流室进行回收再利用，溢流槽的设计使得导光柱熔体在各个顶模腔内不会连接到一块，使成型后的导光柱直接达到互相分离的状态，一定程度上节省了原料的同时减少了加工步骤。

主权项：1.一种具有分切组件的导光柱成型模具，其特征在于，包括：支撑壳100，所述支撑壳100包括底板110、前挡板120、第一滑槽130和第二滑槽140，所述前挡板120固定安装于所述底板110上，所述第一滑槽130设置于所述支撑壳100上，所述第二滑槽140设置于所述支撑壳100一侧；成型机构200，所述成型机构200包含上模具210和下模具220，所述上模具210设置于所述支撑壳100上，所述下模具220固定安装于所述支撑壳100的内壁，所述下模具220上设置有铸模腔221、第三滑槽222、顶模板223、溢流槽224和导流室230，所述铸模腔221均匀设置于所述下模具220，所述第三滑槽222设置于所述下模具220上，所述顶模板223密封滑动设置于所述铸模腔221内壁，所述溢流槽224设置于所述铸模腔221外侧，所述溢流槽224连通所述第三滑槽222，所述导流室230和所述第三滑槽222滑动配合；所述上模具210的一侧固定安装有连接块212，所述连接块212和所述第二滑槽140滑动配合；冷却机构300，所述冷却机构300设置于所述支撑壳100外侧和所述成型机构200内部，所述冷却机构300用于对导光柱熔体进行冷却，所述冷却机构300包含主动件310、管道320和被动件330，所述主动件310包含第一冷却箱311、导向柱312、限位块313、滑板315、支杆316、弹性件317和卡扣318，所述第一冷却箱311固定安装于所述底板110上，所述导向柱312设置于所述第一冷却箱311上，所述限位块313固定安装于所述导向柱312上，所述滑板315密封滑动设置于所述第一冷却箱311的内壁，所述滑板315和所述导向柱312密封滑动配合，所述支杆316的一端固定连接于所述滑板315，所述支杆316的另一端固定连接于所述连接块212，所述弹性件317的一端固定安装于所述第一冷却箱311的内底部，所述弹性件317的另一端固定连接于所述滑板315上，所述弹性件317套设于所述导向柱312位于所述第一冷却箱311内部的部分，所述卡扣318的一端固定安装于所述连接块212的侧面，所述卡扣318的另一端固定安装于第一冷却箱311的外壁，所述管道320的一端横向连通于所述第一冷却箱311的内底部，所述管道320贯穿所述下模具220环绕于所述铸模腔221，所述被动件330包含第二冷却箱331，所述第二冷却箱331固定安装于所述支撑壳100的侧壁，所述管道320远离所述第一冷却箱311的一端竖向连通于所述第二冷却箱331的内底部；顶模机构400，所述顶模机构400设置于所述下模具220底部，所述顶模机构400用于将成型后的导光柱从模具内取出，所述顶模机构400包含驱动件410、活动板420和转动件430，所述驱动件410包含U形壳411、连接轴412、限位环413、旋转把手414、第一齿轮415、第二齿轮416和齿条417，所述U形壳411固定安装于所述底板110上，所述连接轴412转动安装于所述U形壳411的内侧壁上，所述连接轴412远离所述U形壳411的一端转动贯穿所述前挡板120，所述限位环413固定安装于所述连接轴412位于所述前挡板120内壁的一侧，所述旋转把手414固定安装于所述连接轴412位于所述前挡板120外壁的一端，所述第一齿轮415键连接于所述连接轴412位于所述U形壳411内的部分，所述第二齿轮416对称设置于所述第一齿轮415的两侧，所述第二齿轮416通过转轴转动安装于所述U形壳411上，所述第二齿轮416和所述第一齿轮415啮合，所述齿条417滑动安装于U形壳411的两侧内壁上，所述齿条417和所述第二齿轮416啮合，所述活动板420固定安装于所述齿条417的顶端，所述转动件430包含转动座431、承接块432、螺旋条433、导向块434和固定板435，所述转动座431均匀固定于所述活动板420上，所述转动座431和所述铸模腔221一一对应，所述承接块432固定安装于所述转动座431上，所述螺旋条433固定连接于所述承接块432，所述螺旋条433远离所述承接块432的一端固定连接于所述顶模板223，所述导向块434的轴向方向设置有和所述螺旋条433互相配合的导向螺旋槽，所述导向块434固定贯穿所述固定板435，所述固定板435的两端固定安装于所述支撑壳100的内壁上。

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