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申请/专利权人:广东顺福环保科技有限公司
摘要:本发明提供了一种利用危险废物电炉炼钢收尘灰直接生产等级氧化锌的工艺,所述工艺包括在一段回转窑中,高温下加入炼钢收尘灰和或镀锌渣灰和还原焦炭粉还原熔炼挥发富集得到次氧化锌粉,以实现铁与锌分离;在二段回转窑中,高温下加入次氧化锌粉进行二段高温烧结,以除去铅、氯、氟等杂质,得到符合等级氧化锌生产要求的原料;在三段锌白炉中,高温下加入符合等级氧化锌生产要求的原料和还原焦炭粒后,继续进行三段高温还原焙烧、熔炼、挥发得到符合国家标准的等级氧化锌产品。本发明的生产工艺流程简单,不增加固体渣量,锌金属回收率高>96%,窑渣经粉碎磁选后回收大量还原铁粉占比70%以上,物耗少,效率高,达到无害化环保处理效果。
主权项:1.一种利用危险废物电炉炼钢收尘灰直接生产等级氧化锌的工艺,其特征在于,所述工艺包括下列1一段工艺、2二段工艺、3三段工艺:1一段工艺:在一段回转窑12中,在1100~1300℃高温下,加入炼钢收尘灰和或镀锌渣灰和还原焦炭粉还原熔炼挥发富集,以得到高品位次氧化锌粉,以实现铁与锌分离;2二段工艺:在二段回转窑21中,在1100~1300℃高温下,加入高品位次氧化锌粉进行二段高温烧结,以除去铅、氯、氟杂质,以得到符合等级氧化锌生产要求的原料;3三段工艺:在三段锌白炉中,在1100~1300℃温度下,加入符合等级氧化锌生产要求的原料和还原焦炭粒后,继续进行三段高温还原焙烧、熔炼、挥发,以得到符合国家标准GBT3494—2012的等级氧化锌产品;所述三段工艺包括下列步骤:3-1将从二段回转窑21产出的富锌烧结料与还原焦炭粉颗粒以配料比为3:1进行混合,加入少量石灰、清水,其中:石灰占富锌烧结料的重量比2~3wt.%,清水占富锌烧结料的重量比0.5~2wt.%;充分混合后,压制成混合配料球团32,凉控水分后,间歇投料到三段锌白炉33中,供风风量为15000~20000Nm3小时,在1100~1300℃温度下进行还原焙烧,待锌金属还原焙烧挥发95%以上时,停风快速出渣,完成间歇周期,再次投料进入下一周期,依次循环,以使锌白炉中形成金属锌蒸气;在引风机作用下将金属锌蒸气导入温度范围1300℃-1350℃的氧化室34;3-2在氧化室34被空气急剧氧化为氧化锌并伴随大量放热;高温氧化锌随烟气进入第二沉降室35;3-3高温氧化锌随烟气经第二沉降室35后,伴随氧化锌粉体净化烟气进入冷却室36,冷却室36的烟气入口温度为250℃-800℃,出口温度为120℃-180℃;3-4冷却室36出口烟气经第二布袋收尘室37并通过第二布袋收尘室37的大面积布袋对烟气体进行真空度-5Kpa~-10Kpa微负压过滤处理回收颗粒物,充分收集氧化锌粉体颗粒并分离烟气;3-5收集氧化锌粉体定期出料,放冷后送筛分除杂38工序,用于对冷却室、布袋收尘室收集的氧化锌粉体进行磁吸、振动过筛作业,以除去铁质杂物,粒颗混入物;筛上结粒氧化锌杂物返回步骤3-1配料使用,经筛分后筛下得到符合国家标准GBT3494—2012的等级氧化锌成品。
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