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申请/专利权人：江苏奥星机械铸造有限公司

摘要：本发明涉及熔炼炉自动化给料装置技术领域，具体的说是一种高钛渣熔炼炉自动化给料装置，包括本体、主体结构、撒料结构、伸缩结构、启闭结构、防堵结构和控制结构；通过撒料结构将高钛渣均匀的撒到本体的内部，使其能够在本体的内部充分燃烧熔炼，提高了高钛渣的熔炼效率；通过伸缩结构调节伸缩筒的位置，进而避免伸缩筒遮挡炉盖，方便拆卸炉盖对炉盖上的器件进行检修维；通过启闭结构打开或运输筒与连接筒之间的通道，同时将高钛渣更均匀等量的下料至连接筒的内部，通过控制结构控制高钛渣每次的下料量，提高了高钛渣的下料效果；通过防堵结构带动转块轻微摆动，进而避免高钛渣在运输筒处堆积无法下料，有效避免了高钛渣堵塞管道。

主权项：1.一种高钛渣熔炼炉自动化给料装置，其特征在于，包括本体（1）、设于所述本体（1）上的主体结构（2）、设于所述主体结构（2）上的撒料结构（3）、设于所述主体结构（2）上的伸缩结构（4）、设于所述主体结构（2）上的启闭结构（5）、设于所述启闭结构（5）上的防堵结构（6）、设于所述启闭结构（5）上的控制结构（7）；所述主体结构（2）包括炉盖（208）与转动连接于所述炉盖（208）上的转筒（207），所述转筒（207）上设有伸缩筒（206），所述转筒（207）与伸缩筒（206）转动连接，所述伸缩筒（206）上滑动连接有连接筒（205），所述连接筒（205）上固定连接有控制外壳（204），所述控制外壳（204）上固定连接有运输筒（203），所述运输筒（203）上设有两个出料筒（202），两个所述出料筒（202）上固定连接有储渣箱（201），所述本体（1）与储渣箱（201）分别固定在不同楼层的楼板或地面上；所述撒料结构（3）包括固定架（301）与固定连接于所述固定架（301）上的第一电机（302），所述炉盖（208）上固定连接有固定架（301），所述第一电机（302）的输出端固定连接有齿轮（303），所述齿轮（303）的一侧啮合有齿圈（304），所述齿圈（304）固定连接于转筒（207）的外部，所述本体（1）的内部设有撒料斗（305），所述撒料斗（305）上圆周阵列设有多个弧形的隔板（306），所述撒料斗（305）上设有多组放射槽（307），多个所述隔板（306）上固定连接有转筒（207）；所述撒料斗（305）上固定连接有锥形块（308），所述转筒（207）上固定连接有限位环（309），所述限位环（309）与炉盖（208）转动连接；所述伸缩结构（4）包括推块（401）与转动连接于所述推块（401）上的滚轮（402），所述转筒（207）上滑动连接有两个截面为L形的推块（401），所述伸缩筒（206）上设有限位槽（403），所述滚轮（402）滚动连接于限位槽（403）的内部，所述推块（401）与转筒（207）之间固定连接有第一弹簧（405）；所述第一弹簧（405）的内部贯穿有导向杆（404），所述导向杆（404）的一端与转筒（207）固定连接，所述导向杆（404）的另一端与推块（401）滑动连接；所述启闭结构（5）包括安装块（501）与固定连接于所述安装块（501）上的安装架（502），所述控制外壳（204）的外部固定连接有四个安装块（501），最底端的一个所述安装块（501）上固定连接有防脱块（410），所述伸缩筒（206）的顶端固定连接有固定块（406），所述固定块（406）上转动连接有转轴（407），所述转轴（407）上套设有扭力弹簧（408），所述扭力弹簧（408）的一端与转轴（407）固定连接，所述扭力弹簧（408）的另一端与固定块（406）固定连接，所述转轴（407）上固定连接有卡块（409），所述卡块（409）的端部截面为梯形结构，所述防脱块（410）的截面为梯形结构；其中两个所述安装块（501）上固定连接有一个安装架（502），所述安装架（502）上固定连接有第二电机（503），所述第二电机（503）的输出端固定连接有截面为U形的固定条（504），所述固定条（504）上固定连接有底座（505），所述底座（505）转动连接于控制外壳（204）上，所述底座（505）上通过防堵结构（6）安装有转块（506），所述转块（506）上设有下料槽（507），所述下料槽（507）的内部滑动连接有控制块（508），所述控制块（508）上滑动连接有挡板（509），所述挡板（509）与控制块（508）之间固定连接有第二弹簧（511）；所述防堵结构（6）包括第三电机（601）与固定连接于所述第三电机（601）输出端的连接块（602），所述固定条（504）上固定连接有第三电机（601），所述连接块（602）上转动连接有驱动轴（603），所述底座（505）上转动连接有连接轴（606），所述连接轴（606）与转块（506）固定连接，所述连接轴（606）上固定连接有摆杆（604），所述摆杆（604）上设有驱动槽（605），所述驱动轴（603）滚动连接于驱动槽（605）的内部。

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