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申请/专利权人：悟空科学仪器(上海)有限公司

摘要：本发明提供了一种排空阀以及液相色谱仪，用于与输送泵配合使用，排空阀包括阀体、阀芯以及检测组件，阀芯安装于阀体上且能够相对于阀体运动，以调节阀体的工作状态；检测组件安装于阀体或者阀芯上，检测组件用于检测阀芯相对于阀体的工作位置；检测组件用于与控制器通信连接，控制器用于与输送泵通信连接，控制器依据工作位置调节输送泵的工作状态。操控便捷可靠。液相色谱仪包括该排空阀，具有该排空阀的所有优点。

主权项：1.一种排空阀，用于与输送泵配合使用，其特征在于，所述排空阀包括阀体、阀芯以及检测组件，所述阀芯安装于所述阀体上且能够相对于所述阀体运动，以调节所述阀体的工作状态；所述检测组件安装于所述阀体或者阀芯上，所述检测组件用于检测所述阀芯相对于所述阀体的工作位置；所述检测组件用于与控制器通信连接，所述控制器用于与所述输送泵通信连接，所述控制器依据所述工作位置调节所述输送泵的工作状态；所述检测组件包括磁力传感器；所述排空阀还包括磁力件，所述磁力传感器安装于所述阀体或者所述阀芯上，所述磁力件对应安装于所述阀芯或者所述阀体上，所述磁力传感器用于检测所述磁力件的磁力信号，所述阀芯相对于所述阀体运动以改变所述磁力传感器接收到的所述磁力信号的强弱；所述阀芯与所述阀体转动连接，且所述阀芯相对于所述阀体转动的同时沿转动轴线的延伸方向相对于所述阀体滑动，以调节所述阀体的工作状态；所述阀芯上具有第一限位部，所述阀体上具有第二限位部，所述第一限位部的至少部分位于所述第二限位部的运动路径上，以限制所述阀芯相对于所述阀体的运动范围；所述第一限位部为限位凹槽，所述第二限位部为限位凸起，所述限位凸起与所述限位凹槽滑动配合，且所述限位凸起沿其滑动方向的两侧能够分别抵接在所述限位凹槽的槽壁上，以限制所述限位凸起相对于所述限位凹槽的滑动范围；所述阀体包括本体以及限位环，所述限位环安装在所述本体上，所述第一限位部设置于所述限位环上，所述阀芯安装于所述本体上且能够相对于所述本体运动；所述本体具有第一流动通道、第二流动通道以及第三流动通道，所述第二流动通道的一端和所述第三流动通道的一端均与所述第一流动通道的一端连通，所述第一流动通道的另一端用于与所述输送泵的出口连通，所述阀芯相对于所述本体运动以使所述第一流动通道选择性的与所述第二流动通道和所述第三流动通道中的至少一个连通；所述第一流动通道的一端位于本体的外周壁上且设定为进口，所述第二流动通道的一端位于本体的外周壁上且设定为出口，所述第三流动通道的一端位于第一本体的外周壁上且设定为排空口；所述进口和出口位于第一本体的垂直于其中轴线方向的截面圆的同一直径上，所述排空口位于截面圆和第二本体之间。

全文数据：排空阀以及液相色谱仪技术领域本发明涉及液相色谱领域，具体而言，涉及一种排空阀以及液相色谱仪。背景技术在液相色谱系统中，当流动相中的气泡进入色谱系统中，会造成系统压力波动，影响检测的准确性。因此需要以大流速将系统中的气泡从排空阀快速排出。传统的排空阀其工作模式是开启排空阀后，通过工作站软件或者通过仪器按键操作来设置排空流速，排空结束后，需要再次通过工作站软件或者通过仪器按键来调节输送泵，设置输送泵的工作流速，并关闭排空阀。发明人在研究中发现，现有的排空阀在使用过程中至少存在如下缺点：传统的排空阀操作繁琐，易造成由于误操作导致系统压力增大而破坏系统密封的问题。发明内容本发明的目的在于提供一种排空阀，操控便捷可靠，不易破坏系统密封。本发明的目的在于提供一种液相色谱仪，排空阀的操控便捷可靠，排空阀使用过程中不易破坏系统密封。本发明是采用以下技术方案实现的：基于上述第一目的，本发明实施例提供了一种排空阀，用于与输送泵配合使用，排空阀包括阀体、阀芯以及检测组件，阀芯安装于阀体上且能够相对于阀体运动，以调节阀体的工作状态；检测组件安装于阀体或者阀芯上，检测组件用于检测阀芯相对于阀体的工作位置；检测组件用于与控制器通信连接，控制器用于与输送泵通信连接，控制器依据工作位置调节输送泵的工作状态。可选的，检测组件包括传感器组件。可选的，检测组件包括磁力传感器；排空阀还包括磁力件，磁力传感器安装于阀体或者阀芯上，磁力件对应安装于阀芯或者阀体上，磁力传感器用于检测磁力件的磁力信号，阀芯相对于阀体运动以改变磁力传感器接收到的磁力信号的强弱。可选的，阀芯上具有第一限位部，阀体上具有第二限位部，第一限位部的至少部分位于第二限位部的运动路径上，以限制阀芯相对于阀体的运动范围。可选的，阀芯与阀体转动连接，且阀芯相对于阀体转动的同时沿转动轴线的延伸方向相对于阀体滑动，以调节阀体的工作状态。可选的，第一限位部为限位凹槽，第二限位部为限位凸起，限位凸起与限位凹槽滑动配合，且限位凸起沿其滑动方向的两侧能够分别抵接在限位凹槽的槽壁上，以限制限位凸起相对于限位凹槽的滑动范围。可选的，阀体包括本体以及限位环，限位环安装在本体上，第一限位部设置于限位环上，阀芯安装于本体上且能够相对于本体运动。可选的，本体具有第一流动通道、第二流动通道以及第三流动通道，第二流动通道的一端和第三流动通道的一端均与第一流动通道的一端连通，第一流动通道的另一端用于与输送泵的出口连通，阀芯相对于本体运动以使第一流动通道选择性的与第二流动通道和第三流动通道中的至少一个连通。可选的，本体还具有滑动通道，滑动通道的一端连通第三流动通道，阀芯与滑动通道滑动配合，阀芯相对于本体滑动的过程中阀芯能够阻断第三流动通道，以使流体从第二流动通道流出。基于上述第二目的，本发明实施例提供了一种液相色谱仪，包括输送泵、控制器以及的排空阀，输送泵的出口与阀体的进口连通；检测组件与控制器通信连接，控制器与输送泵通信连接。与现有技术相比，本发明的较佳实施例提供的排空阀的有益效果包括：本发明提供的排空阀，使用过程中，通过调节阀芯，改变阀芯相对于阀体的工作位置，进而改变阀体的工作状态。在调节阀芯的工作位置时，检测组件实时检测阀芯相对于阀体的工作位置，并将检测得到的位置信息传递给控制器，控制器依据阀芯的工作位置来相应的调节输送泵的工作状态，例如调节输送泵的流速，在需要排空时，使输送泵调节至大流速状态，实现快速排空；而不需要排空时，将输送泵切换至初始状态或者小流速状态，进行流体的正常输送即可。排空阀工作过程中，阀体的工作状态需要与输送泵的工作状态相对应，调节时，只需要控制阀芯的工作位置，输送泵的状态能够根据阀芯的工作位置自动进行调节，排空阀的操控更加便捷可靠，相比传统的需要分别调节阀芯以及输送泵使二者处于对应的状态，减少了操控步骤，避免了分开调节阀芯的工作位置和输送泵的工作状态导致二者不匹配，造成系统受损的问题。此外，在本发明的实施例中，检测组件包括传感器组件，传感器组件的结构简单，便于制造加工，便于安装，成本低。此外，在本发明的实施例中，检测组件包括磁力传感器，在阀芯或者阀体上安装有磁力件，磁力件和磁力传感器分别位于阀芯和阀体上，阀芯相对于阀体运动过程中，阀芯的位置相对于阀体改变，进而磁力传感器和磁力件二者之间的位置关系变化，磁力传感器检测到磁力件的磁力信号强弱变化后，能够生成对应的控制信息，并将该控制信息传递给控制器，控制器依据该控制信息调节输送泵的工作状态。磁力传感器和磁力件的配合结构简单可靠，使用灵敏度高，且便于安装，成本低。此外，在本发明的实施例中，阀芯和阀体上分别设置有第一限位部和第二限位部，在阀芯相对于阀体运动过程中，第一限位部和第二限位部相互干涉，能够控制阀芯和阀体相对运动的范围，阀芯和阀体运动过程中更加安全可靠，同时，保证阀芯相对于阀体运动过程中，阀芯的工作位置能够更好的被检测组件检测，阀芯和检测组件的配合更加紧密，控制更加准确。此外，在本发明的实施例中，阀体设置为三通阀，结构简单，便于调节工作状态。基于上述第二目的，本发明实施例还提供了一种液相色谱仪，包括上述的排空阀，具有上述排空阀的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。图1为本实施例提供的排空阀的装配结构示意图；图2为本实施例提供的排空阀的分解结构示意图；图3为本实施例提供的阀体的结构示意图；图4为本实施例提供的阀体的一视角的侧向结构示意图；图5为图4中A－A向的剖视示意图；图6为图4中B－B向的剖视示意图；图7为本实施例提供的阀体的另一视角的侧向结构示意图；图8为图7中C－C向的剖视示意图；图9为图8中D－D向的剖视示意图；图10为图7中E－E向的剖视示意图；图11为图10中F－F向的剖视示意图；图12为本实施例提供的阀体的变形结构的示意图。图标：01－排空阀；001－阀体；100－第一本体；101－第一流动通道；1010－第一流通段；1011－第二流通段；1012－进口；102－第二流动通道；1020－第三流通段；1021－第四流通段；1022－出口；103－第三流动通道；1030－第五流通段；1031－第六流通段；1032－排空口；1033－第一密封面；104－滑动通道；1040－第一腔段；1041－第二腔段；1042－第一抵持环面；105－凹槽；110－第二本体；120－限位环；130－第二限位部；131－第一限位壁；132－第二限位壁；140－汇集腔；150－封堵塞；002－阀芯；200－密封头；201－第二密封面；210－连接柱；211－连接段；212－密封段；213－第二抵持环面；220－密封圈；230－操作盘；240－第一限位部；003－检测组件；004－磁力件。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1请参阅图1和图2，本实施例提供了一种排空阀01，用于与输送泵配合使用，排空阀01包括阀体001、阀芯002以及检测组件003，阀芯002安装于阀体001上且能够相对于阀体001运动，以调节阀体001的工作状态；检测组件003安装于阀体001或者阀芯002上，检测组件003用于检测阀芯002相对于阀体001的工作位置；检测组件003用于与控制器通信连接，控制器用于与输送泵通信连接，控制器依据工作位置调节输送泵的工作状态。本发明提供的排空阀01，使用过程中，通过调节阀芯002相对于阀体001的位置，来改变阀体001的工作状态。例如，通过调节阀芯002相对于阀体001的工作位置，使阀体001的流道连通或者阻断；或者，选择性的连通或者阻断阀体001的不同流道。在调节阀芯002的工作位置时，检测组件003实时检测阀芯002相对于阀体001的工作位置，并将检测得到的位置信息传递给控制器，控制器依据阀芯002的工作位置来相应的调节输送泵的工作状态，例如调节输送泵的流速，在需要排空时，使输送泵调节至大流速状态，实现快速排空；而不需要排空时，将输送泵切换至初始状态或者小流速状态，进行流体的正常输送即可。排空阀01工作过程中，阀体001的工作状态需要与输送泵的工作状态相对应，调节时，只需要控制阀芯002的工作位置，输送泵的状态能够根据阀芯002的工作位置自动进行调节，排空阀01的操控更加便捷可靠，相比传统的需要分别调节阀芯002以及输送泵使二者处于对应的状态，减少了操控步骤，避免了单独调节阀芯002的工作位置和输送泵的工作状态导致二者不匹配，造成系统受损的问题。请参阅图3，本实施例中，阀体001包括相连的第一本体100以及第二本体110，第一本体100和第二本体110均为圆柱体，第一本体100和第二本体110同轴设置，第一本体100的外径大于第二本体110的外径。显然，在其他实施例中，第一本体100和第二本体110可以是等径的结构，或者，第一本体100或者和第二本体110可以是长方体、正方体或者椭圆柱体等。需要说明的是，第一本体100和第二本体110可以一体成型或者单独加工后再进行装配。请参阅图4－图6，第一本体100上设置有第一流动通道101、第二流动通道102、第三流动通道103以及滑动通道104，第一流动通道101、第二流动通道102、第三流动通道103以及滑动通道104例如是但不限于是圆柱形通道。第一流动通道101的一端位于第一本体100的外周壁上且设定为进口1012、第二流动通道102的一端位于第一本体100的外周壁上且设定为出口1022，第三流动通道103的一端位于第一本体100的外周壁上且设定为排空口1032，进口1012、出口1022和排空口1032沿外周壁的周向间隔排布。第一流动通道101的一端、第二流动通道102的一端均连通第三流动通道103的一端，从进口1012处流入的流体可以选择性的从出口1022或者排空口1032流出。本实施例中，进口1012和出口1022位于第一本体100的垂直于其中轴线方向的截面圆的同一直径上，排空口1032位于截面圆和第二本体110之间。滑动通道104与第一本体100同轴，滑动通道104沿其长度方向的一端延伸至第二本体110远离第一本体100的端面上，滑动通道104与第三流动通道103连通。请参阅图5，可选的，第一流动通道101包括连通的第一流通段1010和第二流通段1011，第一流通段1010远离第二流通段1011的端口为进口1012，第二流通段1011远离第一流通段1010的端口远离第二本体110延伸，第一流通段1010和第二流通段1011具有夹角。例如，本实施例中，第一流通段1010和第二流通段1011的夹角为90度，第一流通段1010沿第一本体100的径向延伸，第二流通段1011沿第一本体100的轴向延伸。应当理解，在其他实施例中，第一流通段1010和第二流通段1011的夹角还可以是其他角度，或者，第一流动通道101可以是直流道。请参阅图5，第二流通通道包括连通的第三流通段1020和第四流通段1021，第四流通段1021远离第三流通段1020的端口为出口1022，第四流通段1021远离第三流通段1020的端口远离第二本体110延伸，第三流通段1020和第四流通段1021具有夹角。例如，本实施例中，第三流通段1020和第四流通段1021的夹角为90度，第三流通段1020沿第一本体100的轴向延伸，第四流通段1021沿第一本体100的径向延伸。应当理解，在其他实施例中，第三流通段1020和第四流通段1021之间的夹角可以是其他角度，或者，第二流动通道102可以是直流道。请参阅图6，第三流动通道103包括连通的第五流通段1030和第六流通段1031，第五流通段1030和第六流通段1031具有夹角，第五流通段1030远离第流通段的端口与第二流通段1011和第三流通段1020连通，第五流通段1030的另一端与滑动通道104连通，第五流通段1030与滑动通道104连通的端口设置为锥形口，围成锥形口的锥形面为第一密封面1033；第六流通段1031远离第五流通段1030的端口为排空口1032，第六流通段1031的另一端与滑动通道104连通。例如，本实施例中，第五流通段1030和第六流通段1031的夹角为90度，第五流通段1030沿第一本体100的轴向延伸，第六流通段1031沿第一本体100的径向延伸。应当理解，在其他实施例中，第五流通段1030和第六流通段1031的夹角可以是其他角度，或者，第三流动通道103可以是直流道。请参阅图6，滑动通道104为阶梯孔状，换句话说，滑动通道104具有同轴的第一腔段1040和第二腔段1041，第一腔段1040的孔径小于第二腔段1041的孔径，第二腔段1041的端口位于第二本体110远离第一本体100的端面上，第一腔段1040和第二腔段1041的连接位置处具有第一抵持环面1042，第六流通段1031连通第一腔段1040。本实施例提供的阀体001，第二流通段1011远离第一流通段1010的一端和第三流通段1020远离第四流通段1021的一端均与第五流通段1030远离第六流通段1031的一端连通，三者的连通位置处形成了汇集腔140。从进口1012进入的流体流入汇集腔140，然后可以选择性地流入第三流通段1020或者第五流通段1030内。需要说明的是，在其他实施例中，阀体001可以不限于是三通阀。请参阅图12，在其他实施例中，为便于阀体001的加工制造，在第一本体100远离第二本体110的端面设置凹槽105，第一流动通道101、第二流动通道102以及第三流动通道103均连通凹槽105，在凹槽105内安装封堵塞150，封堵塞150与第一本体100于凹槽105处形成了汇集腔140。请参阅图2，本实施例中，阀芯002包括密封头200、连接柱210、密封圈220以及操作盘230，密封头200、连接柱210以及操作盘230依次连接，密封圈220套设在连接柱210上。密封头200可以是锥体，密封头200的圆锥面为第二密封面201。连接柱210可以是但不限于是圆柱体。进一步的，连接柱210包括同轴的连接段211和密封段212，密封段212的外径小于连接段211的外径，密封圈220套设在密封段212上，连接段211和密封段212之间形成第二抵持环面213。操作盘230可以是但不限于是圆盘，连接柱210远离密封头200的端部与操作盘230连接，连接柱210的外径小于操作盘230的外径。可选的，密封头200、连接柱210和操作盘230同轴。需要说明的是，密封头200、连接柱210以及操作盘230可以一体成型或者单独加工制造再进行装配。本实施例中，检测组件003包括检测组件003。检测组件003可以是但不限于是磁力传感器。本实施例提供的排空阀01，磁力检测组件003安装在阀体001上。阀芯002上安装有磁力件004，磁力件004可以是但不限于是磁力棒，具体的，磁力件004安装在操作盘230上，与连接柱210位于同一侧。将密封头200从滑动通道104插入，密封圈220位于第一腔段1040内，连接柱210的连接段211与滑动通道104的第二腔段1041螺接，转动操作盘230的过程中，密封头200相对于阀体001转动的过程中密封头200还相对于阀体001在第一腔段1040内滑动。请参阅图7－图9，设定，顺时针旋转操作盘230，密封头200向内滑动，且磁力件004远离磁力传感器运动，密封头200上的第二密封面201与第五流通段1030的端口处的第一密封面1033密封配合，进而阻断第五流通段1030和第六流通段1031，流体不能够从排空口1032流出，此时，第一抵持环面1042和第二抵持环面213可以抵接，实现限位。阀芯002处于该工作位置时，磁力传感器检测到磁力件004的磁力信号弱，磁力传感器将该信号传递给控制器，控制器接收到信号控制输送泵以正常流速工作，将流体输送至第二流动通道102内，并从出口1022流出进入系统内。请参阅图7、图10－图11，逆时针旋转操作盘230，密封头200向外滑动，且磁力件004靠近磁力传感器运动，第二密封面201与第一密封面1033分离，此时，流体可以排空口1032排出。阀芯002处于该工作位置时，磁力传感器检测到磁力件004的磁力信号强，磁力传感器将该信号传递给控制器，控制器接收到信号并控制输送泵以大流速状态工作，将流体从第三流动通道103排出，实现排空。本实施例中，需要说明的是，第二流动通道102和第三流动通道103均畅通时，也即阀芯002位于密封头200未封堵第五流通段1030的工作位置时，流体在第二流动通道102内流动时受到的流体阻力大于流体在第三流动通道103内流动时受到的流体阻力，因此，从进口1012进入的流体会从第三流动通道103流出，而不会进入到第二流动通道102，进而进行排空作业。需要说明的是，在其他实施例中，可以以磁力传感器检测到磁力件004的信号较强时通过控制器控制输送泵以正常状态工作，相反，控制输送泵以较大流速状态工作。在其他实施例中，可以通过控制阀芯002的工作位置使第三流动通道103畅通的同时阻断第二流动通道102，以使流体从排空口1032排出。在控制阀芯002相对于阀体001运动时，阀芯002可以相对于阀体001转动或者和滑动，以改变阀体001的工作状态。需要说明的是，控制器可以是但不限于是单片机。在其他实施例中，检测组件003还可以是光电传感器。请参阅图9或者图11，在其他实施例中，阀体001和阀芯002上分别设置有相互配合的限位结构，用于限制阀芯002相对于阀体001的运动范围。可选的，阀芯002上设置有第一限位部240，第一限位部240为限位凸起，第一限位部240位于操作盘230上，且与密封头200位于同一侧。阀体001上设置有第二限位部130，第二限位部130为圆弧形的限位凹槽，限位凹槽的延伸方向沿阀体001的周向且与阀体001同轴线，阀芯002螺接在阀体001上后，限位凸起插接在限位凹槽中，限位凸起与限位凹槽沿阀体001的周向滑动配合。限位凹槽沿其延伸方向的两个槽侧壁分别为第一限位壁131和第二限位壁132。设定，阀芯002顺时针转动过程中，第一限位部240抵接在第一限位壁131上，此时，阀芯002阻断第三流动通道103，磁力传感器检测到磁力件004的磁力信号弱，控制器依据该信号控制输送泵正常工作，将流体通过第二流动通道102输送至系统内。逆时针转动过程中，第一限位部240抵接在第二限位壁132上，此时，阀芯002未阻断第三流动通道103，磁力传感器检测到磁力件004的磁力信号强，控制器依据该信号使输送泵以大流速状态工作，流体进入第三流动通道103进行排空。显然，在其他实施例中，第一限位部240也可以是限位凹槽，第二限位部130可以是与限位凹槽相配合的限位凸起。或者，第一限位部240和第二限位部130均为限位凸起，第二限位部130位于第一限位部240的运动路径上，以限制二者的运动范围。本实施例中，磁力件004可以作为限位凸起，不需要单独设置限位凸起，简化结构，节省成本。在其他实施例中，阀体001还包括限位环120，限位环120可以是但不限于是圆柱环。限位环120套设在第二本体110外，限位环120与第二本体110可以采用螺接或者焊接的方式固定连接。磁力传感器安装于限位环120上，第二限位部130设置于限位环120远离第一本体100的端面上。本实施例提供的排空阀01，结构简单，操控方便，安全可靠。实施例2本实施例提供了一种液相色谱仪，包括输送泵、控制器以及上述实施例1提到的排空阀01，输送泵的出口1022与阀体001的进口1012连通；检测组件003与控制器通信连接，控制器与输送泵通信连接，控制器依据阀芯002的工作位置调节输送泵的工作状态。当流动相中存在气泡时，转动阀芯002，使阀芯002运动至开启排空口1032的位置，控制器检测到阀芯002位于该位置并控制输送泵处于大流速状态，将气泡从排空口1032排出。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种排空阀，用于与输送泵配合使用，其特征在于，所述排空阀包括阀体、阀芯以及检测组件，所述阀芯安装于所述阀体上且能够相对于所述阀体运动，以调节所述阀体的工作状态；所述检测组件安装于所述阀体或者阀芯上，所述检测组件用于检测所述阀芯相对于所述阀体的工作位置；所述检测组件用于与控制器通信连接，所述控制器用于与所述输送泵通信连接，所述控制器依据所述工作位置调节所述输送泵的工作状态。2.根据权利要求1所述的排空阀，其特征在于，所述检测组件包括传感器组件。3.根据权利要求1所述的排空阀，其特征在于，所述检测组件包括磁力传感器；所述排空阀还包括磁力件，所述磁力传感器安装于所述阀体或者所述阀芯上，所述磁力件对应安装于所述阀芯或者所述阀体上，所述磁力传感器用于检测所述磁力件的磁力信号，所述阀芯相对于所述阀体运动以改变所述磁力传感器接收到的所述磁力信号的强弱。4.根据权利要求1－3中任一项所述的排空阀，其特征在于，所述阀芯上具有第一限位部，所述阀体上具有第二限位部，所述第一限位部的至少部分位于所述第二限位部的运动路径上，以限制所述阀芯相对于所述阀体的运动范围。5.根据权利要求4所述的排空阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀体转动连接，且所述阀芯相对于所述阀体转动的同时沿转动轴线的延伸方向相对于所述阀体滑动，以调节所述阀体的工作状态。6.根据权利要求5所述的排空阀，其特征在于，所述第一限位部为限位凹槽，所述第二限位部为限位凸起，所述限位凸起与所述限位凹槽滑动配合，且所述限位凸起沿其滑动方向的两侧能够分别抵接在所述限位凹槽的槽壁上，以限制所述限位凸起相对于所述限位凹槽的滑动范围。7.根据权利要求6所述的排空阀，其特征在于，所述阀体包括本体以及限位环，所述限位环安装在所述本体上，所述第一限位部设置于所述限位环上，所述阀芯安装于所述本体上且能够相对于所述本体运动。8.根据权利要求7所述的排空阀，其特征在于，所述本体具有第一流动通道、第二流动通道以及第三流动通道，所述第二流动通道的一端和所述第三流动通道的一端均与所述第一流动通道的一端连通，所述第一流动通道的另一端用于与所述输送泵的出口连通，所述阀芯相对于所述本体运动以使所述第一流动通道选择性的与所述第二流动通道和所述第三流动通道中的至少一个连通。9.根据权利要求8所述的排空阀，其特征在于，所述本体还具有滑动通道，所述滑动通道的一端连通所述第三流动通道，所述阀芯与所述滑动通道滑动配合，所述阀芯相对于所述本体滑动的过程中所述阀芯能够阻断所述第三流动通道，以使流体从所述第二流动通道流出。10.一种液相色谱仪，其特征在于，包括输送泵、控制器以及根据权利要求1－9中任一项所述的排空阀，所述输送泵的出口与所述阀体的进口连通；所述检测组件与所述控制器通信连接，所述控制器与所述输送泵通信连接。

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