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申请/专利权人：中民驰远实业有限公司

摘要：本发明涉及一种高温石墨化炉用内墙耐火砖的制备方法，属于耐火材料技术领域，制备方法采用耐火黏土熟料、火山灰、重烧氧化镁和碳化钛为主要原料，进行造粒，之后采用废弃氧化锆陶瓷和废弃氮化硼陶瓷进行包覆，再采用二硼化锆和二硼化钛进行表面改性，获得的材料在制备耐火砖后，能够大幅提高常温耐压强度、高温抗折强度、抗蠕变性和抗热震性；且能够很好的平衡导热性保持在良好的隔热状态，不会大幅提高导热性。本发明方法制备的耐火砖能够耐2000℃以上的高温，能够支持炉内3000℃以上的石墨化升温温度，不易变形，且隔热保温性好，降低热量损失，使用安全性高；采用水冷降温时，抗渗性好，不易发生裂纹，使用寿命长。

主权项：1.一种高温石墨化炉用内墙耐火砖的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：S1：按质量比，耐火黏土熟料:火山灰:重烧氧化镁:碳化钛=（30～40）:（15～25）:（15～25）:（0.5～0.8），将耐火黏土熟料、火山灰、重烧氧化镁和碳化钛进行均匀混合，得到混合料A；S2：按质量比，混合料A:热固性酚醛树脂:纺丝沥青=100:（1～3）:（4～6），将热固性酚醛树脂和纺丝沥青进行混合，然后加入至混合料A中，均匀混合，然后装于模具中，压块，得到块状料B；S3：将块状料B在500℃～600℃进行热处理，冷却后，粉碎，筛分或分级，进行粒度配级混合，得到造粒料C；S4：按质量比，造粒料C:废弃氧化锆陶瓷:废弃氮化硼陶瓷:纺丝沥青=100:（2～5）:（1～3）:（1.5～3），将造粒料C与纺丝沥青进行混合，在250℃～300℃进行混合包覆改性0.5h～1h，之后加入废弃氧化锆陶瓷和废弃氮化硼陶瓷，继续混合包覆改性0.5h～1h，然后升温至360℃～400℃混合包覆改性1.5h～2.5h，冷却后，得到包覆改性料D；S5：按质量比，包覆改性料D:二硼化锆:二硼化钛:热固性酚醛树脂=100:（0.1～0.5）:（0.1～0.5）:（1.5～3），将二硼化锆、二硼化钛和热固性酚醛树脂加入包覆改性料D中，在200℃～250℃进行混合表面改性，得到表面改性料E；S6：按质量比，表面改性料E:沥青纤维:热固性酚醛树脂=100:（0.5～1.5）:（4～6），将沥青纤维和热固性酚醛树脂加入表面改性料E中，进行混合，置于压砖机中压制成型，烘烤，冷却后，得到耐火砖。

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