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申请/专利权人:上海胶德工业科技有限公司
摘要:本发明公开了一种采用微流场技术制备热熔压敏胶的工艺方法,该工艺方法采用微混合器进行,该工艺方法包含以下步骤:(1)将热塑性弹性体与增塑剂、抗氧剂混合后加入所述熔融泵中,在所述熔融泵中熔融为粘流体;(2)通过所述熔融泵将粘流体输送至所述微流场发生器中混合,并在所述加热系统控制下发生反应,所述控制系统通过传感器实时监测温度,确保控制温度,在微流场的作用下,生成热熔压敏胶;(3)所得到的热熔压敏胶运输至所述收集器在某一温度下冷却后进行收集。本发明的工艺方法能够使得制备得到的热熔压敏胶的分子量分布窄,这使得所得热熔压敏胶性能更加稳定,剥离强度大大提高,软化点可控范围增大,固化速度加快。
主权项:1.一种采用微流场技术制备热熔压敏胶的工艺方法,其特征在于,该工艺方法采用微混合器进行,所述微混合器包括:微流场发生器(1)、第一熔融泵(2)、第二熔融泵(6)、加热系统(3)、控制系统(4)、收集器(5)、电磁阀、真空发生器、压力传感器和温度传感器;其中,所述微流场发生器(1)的输入端与若干第一熔融泵(2)连通,其输出端与若干第二熔融泵(6)通过管道汇合并与收集器(5)连通,且所述微流场发生器(1)与第一熔融泵(2)、第二熔融泵(6)和收集器(5)连通的管道上均设有电磁阀;所述微流场发生器(1)的微流道与所述真空发生器连接,所述真空发生器用于在微流道中产生负压环境;所述微流场发生器(1)上设有所述压力传感器,所述压力传感器用于实时监测微流场中的压力变化;所述微流场发生器(1)的外侧壁上设置有加热系统(3)和温度传感器;所述温度传感器用于实时监测温度;所述控制系统(4)与电磁阀、真空发生器、压力传感器、温度传感器以及加热系统(3)均通过总线连接;该工艺方法包含以下步骤:(1)将热塑性弹性体与增塑剂、抗氧剂混合后加入一个所述第一熔融泵(2)中,在所述第一熔融泵(2)中熔融为粘流体,得到混合熔融物料;将稳定剂加入另一个所述第一熔融泵(2)中与所述混合熔融物料同步输送至所述微流场发生器(1)中;将润滑剂加入所述第二熔融泵(6)中同步输送;其中,所述第一熔融泵(2)的温度设置为160~170℃;(2)通过所述第一熔融泵(2)将粘流体输送至所述微流场发生器(1)中混合,并在所述加热系统(3)加热控制下发生反应,所述控制系统通过温度传感器实时监测温度,确保控制温度,在微流场的作用下,生成热熔压敏胶;其中,设置所述微流场发生器(1)的温度为170~180℃;控制所述混合熔融物料的输送速率为0.1~1.2mLmin;控制所述稳定剂的输送速率为0.03~0.36gmin;控制所述润滑剂的输送速率为0.001mLmin;保持原料在所述微流场发生器(1)中的反应时间为20~35min;所述微流场发生器(1)的体积为10~50mL;(3)所得到的热熔压敏胶运输至所述收集器(5)在某一温度下冷却后进行收集。
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