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申请/专利权人：沈阳航空航天大学
摘要：一种基于轻合金钣金件结构特征的热膨胀石墨成形方法，属于轻合金钣金件热成形技术领域。本发明首先根据轻合金钣金件结构特征对成形区域进行分区，根据轻合金材质确定合适的成形温度范围，然后根据划分区域变形需要选用不同性能的热膨胀石墨替代传统刚性模具中凸模或凹模，在一定温度条件下通过不同性能热膨胀石墨及移动活塞控制特征区域及零件成形并完全贴合模具，最后取出零件、清理热膨胀石墨。本发明通过针对不同零件设计不同成形路径，使板坯变形规律及变形路径适应结构特征成形的需要，有效抑制了板坯减薄，实现了对不同区域的精准成形，提高了零件的成形质量。
主权项：1.一种基于轻合金钣金件结构特征的热膨胀石墨成形方法，其特征在于，根据不同零件设计不同成形路径：根据零件结构特征划分成形区域，在成形温度范围内，根据钣金件特征区域形状复杂程度选用不同性能膨胀石墨；包括如下步骤：步骤一：根据轻合金钣金件结构特征，划分成形区域；步骤二：根据轻合金钣金材料性能，确定成形温度；步骤三：根据成形区域及成形温度，选用不同性能的热膨胀石墨；步骤四：对应钣金件成形区域，将不同性能热膨胀石墨依次填充入刚性介质仓中并进行压缩；步骤五：将板坯置于刚性介质仓与刚性模具之间，并对板坯施加压边力，启动加热装置对模具整体进行加热至成形温度，并保温；步骤六：加热过程不同特征区域对应的热膨胀石墨，依次达到起始膨胀温度后开始膨胀，使板坯成形并贴合模具；步骤七：如果板坯模具贴合度或精度不满足要求，控制刚性介质仓内移动活塞上行，压缩热膨胀石墨使板坯继续变形至贴合模具；步骤八：关闭加热装置，模具冷却至室温后取出零件，活塞下行至初始位置，清理零件表面热膨胀石墨。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 沈阳航空航天大学 一种基于轻合金钣金件结构特征的热膨胀石墨成形方法
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