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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种具有优良焊接性能590MPa级高强汽车轮辋用钢的制备方法，其质量百分比的化学成分包括：C0.06‑0.08％，Si0.03‑0.10％，Mn1.20‑1.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，Alt0.020‑0.040％，Nb0.040‑0.060％，Ti0.010‑0.020％，N0.0030‑0.0060％，其余为铁元素及不可避免的杂质；其制备方法包括包括：转炉冶炼、精炼工艺、连铸工艺、连铸坯加热、轧制、冷却和卷取。本发明的目的是提升产品塑性变形能力，提升轮辋周向焊后性能的均匀性，极大的改善了产品焊接变形开裂问题。

主权项：1.一种具有优良焊接性能590MPa级高强汽车轮辋用钢的制备方法，其特征在于，所述高强汽车轮辋用钢质量百分比的化学成分包括：C0.06-0.08％，Si0.03-0.10％，Mn1.20-1.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，Alt0.020-0.040％，Nb0.040-0.060％，Ti0.010-0.020％，N0.0030-0.0060％，其余为铁元素及不可避免的杂质；其制备方法具体包括如下步骤：第一步：为保证铁水较低硫含量控制，KR脱硫处理采用深脱硫操作，脱硫结束时铁水中硫含量要≤0.001％，铁水罐表面炉渣扒除比例≥95％；第二步：转炉冶炼终点成分碳含量控制需0.04％-0.06％，转炉终点需一次命中目标成分，杜绝转炉终点采用点吹操作控制，转炉出钢温度控制1620℃-1660℃，转炉出钢开始、结束采用滑板挡渣操作，杜绝转炉炉渣下入钢包内；第三步：LF炉造渣、脱氧及脱硫，并加入铝铁、锰铁、硅铁及铌铁合金调整成分到目标范围；为降低LF精炼过程中钢水的增氮量及钢水的洁净度控制，LF加热过程需调节除尘风机转速，保证LF精炼加热过程中烟罩内压力处于微正压，避免外界空气进入烟罩与钢水接触；第四步：RH真空处理期间加入钛铁合金调整成分到目标范围，RH真空处理结束后进行钙处理；为保证成分均匀性和钢水高洁净度，真空度要求≤2.6mbar，真空时间≥20min，循环纯脱气时间≥7min，软吹时间≥15min，软吹过程钢水不能裸露；第五步：铸机浇注过程中包全程采用氩气保护，大包浇注过程开启下渣检测设备，大包浇注结束时杜绝大包渣流入中包；铸机浇注过程采用恒拉速控制，根据不同浇注断面拉速设置范围1.1mmin-1.6mmin；中包浇注过热度控制在20℃-35℃；第六步：热过程包括在炉时间和出炉温度；在炉时间控制在180-240min，均热温度控制在30-60min，出炉温度控制在1170-1240℃；第7步：轧制包括粗轧和精轧，粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；精轧的开轧温度控制在≤1000℃，精轧的终轧温度控制在840-880℃；第七步：冷却采用层流连续式冷却设备，冷却代码设置11模式，为上、下段冷却喷嘴均为隔一开一，卷取温度为540-580℃。

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