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申请/专利权人：江阴峰煌锻件有限公司

摘要：本发明涉及一种合金棒材锻造工艺，包括如下步骤：步骤S1、将合金棒材坯料加热后水平腾空放置在上基座和下基座之间，并通过两个夹持机构对合金棒材坯料的两端实现夹持和支撑；步骤S2、对合金棒材坯料进行锻压；步骤S2.1、对合金棒材坯料进行周向锻压；步骤S2.2、合金棒材坯料锻压位置向两端转移；本发明在对合金棒材坯料锻压过程中，使合金棒材坯料与第二压槽内壁间歇性接触，当合金棒材坯料与第二压槽内壁分离时，通过清洁杆的转动，将第二压槽内的碎屑转移至输送槽内，在通过空气的流动将输送槽内的碎屑排出，如此，则避免碎屑残留而影响锻件质量。

主权项：1.一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、将合金棒材坯料加热后水平腾空放置在上基座（3）和下基座（4）之间，并通过两个夹持机构（6）对合金棒材坯料的两端实现夹持和支撑；步骤S2、采用锻造设备对合金棒材坯料进行锻压；所述锻造设备包括机架（1）、支撑台（2）、上基座（3）和下基座（4），所述上基座（3）和下基座（4）上下正对布置，所述上基座（3）的底部设置有第一压槽（31），所述第一压槽（31）延伸至上基座（3）的左右两侧，所述下基座（4）的顶部设置有第二压槽（41），所述第二压槽（41）延伸至下基座（4）的左右两侧，所述上基座（3）通过气缸（5）驱动升降，所述气缸（5）的缸体固定设置在机架（1）上，所述下基座（4）固定设置在支撑台（2）上，其特征在于：所述支撑台（2）的两侧均设置有夹持机构（6），两个夹持机构（6）关于支撑台（2）对称布置，所述支撑台（2）上设置有清洁机构（7）；所述夹持机构（6）包括小车（61）、升降板（62）、旋转夹爪（63）和弹性组件（64），所述升降板（62）和小车（61）上下分布，所述旋转夹爪（63）固定设置在升降板（62）上，所述升降板（62）和小车（61）通过弹性组件（64）实现上下弹性连接；所述清洁机构（7）包括清洁杆（71），所述清洁杆（71）为圆柱形，所述清洁杆（71）平行于左右方向，所述第二压槽（41）内的底部设置有输送槽（72），所述清洁杆（71）插入输送槽（72），所述清洁杆（71）与输送槽（72）的内壁贴合，所述清洁杆（71）的圆柱面上设置有凹槽（73），所述凹槽（73）延伸至清洁杆（71）的两端，所述清洁杆（71）的长度等于下基座（4）左右方向的长度，所述清洁杆（71）的两端均固定设置有转动轴（74），所述转动轴（74）与清洁杆（71）同轴布置，所述转动轴（74）与支撑台（2）转动连接，所述支撑台（2）上竖向穿设有两个清洁罩（76），两个清洁罩（76）分别位于下基座（4）的左右两侧，所述清洁罩（76）的靠近下基座（4）的一侧设置有通孔（77），所述清洁杆（71）和下基座（4）均与清洁罩（76）贴合，所述清洁罩（76）的底部开口，其中一个开口连接吹气组件（78）；步骤S2.1、对合金棒材坯料进行周向锻压；步骤S2.11、通过气缸（5）驱动上基座（3）往复升降，当上基座（3）下降时，推动合金棒材坯料向下移动，当合金棒材坯料与下基座（4）抵靠后，随着下基座（4）继续向下施压，使合金棒材坯料变形，同时合金棒材上的氧化层脱落并掉落至下基座（4）上，当上基座（3）上升时，通过夹持机构（6）将合金棒材坯料向上抬起并与下基座（4）分离，且夹持机构（6）将合金棒材坯料向上抬起过程中驱动合金棒材坯料转动设定角度；步骤S2.12、合金棒材坯料与下基座（4）分离时，通过清洁机构（7）将下基座（4）上的碎屑输送至输送槽（72）内，避免碎屑影响锻造质量；所述步骤2.12具体包括如下步骤：步骤S2.121、下基座（4）上的碎屑自行滑落至清洁杆（71）顶部的凹槽（73）内，通过旋动清洁杆（71），将凹槽（73）内的碎屑转移至输送槽（72）内；步骤S2.122、将输送槽（72）内的碎屑排出；循环执行步骤S2.11和步骤S2.12，直至合金棒材坯料中部一周完全经过锻压；步骤S2.2、合金棒材坯料锻压位置向两端转移；当合金棒材坯料与下基座（4）分离后，通过夹持机构（6）驱动合金棒材坯料沿其轴向移动设定距离后，继续执行步骤S2.1，直至锻压位置移动至合金棒材坯料的一端；当合金棒材坯料的一端锻压完毕后，则锻压位置向另一端转移；在对合金棒材坯料端部进行锻压时，此端部位置的夹持机构（6）与合金棒材坯料分离，端部位置锻压完毕后，此端部位置的夹持机构（6）再对合金棒材坯料进行夹持。

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