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申请/专利权人:江阴峰煌锻件有限公司
摘要:本发明涉及一种合金棒材锻造工艺,包括如下步骤:步骤S1、将合金棒材坯料加热后水平腾空放置在上基座和下基座之间,并通过两个夹持机构对合金棒材坯料的两端实现夹持和支撑;步骤S2、对合金棒材坯料进行锻压;步骤S2.1、对合金棒材坯料进行周向锻压;步骤S2.2、合金棒材坯料锻压位置向两端转移;本发明在对合金棒材坯料锻压过程中,使合金棒材坯料与第二压槽内壁间歇性接触,当合金棒材坯料与第二压槽内壁分离时,通过清洁杆的转动,将第二压槽内的碎屑转移至输送槽内,在通过空气的流动将输送槽内的碎屑排出,如此,则避免碎屑残留而影响锻件质量。
主权项:1.一种合金棒材锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:步骤S1、将合金棒材坯料加热后水平腾空放置在上基座(3)和下基座(4)之间,并通过两个夹持机构(6)对合金棒材坯料的两端实现夹持和支撑;步骤S2、采用锻造设备对合金棒材坯料进行锻压;所述锻造设备包括机架(1)、支撑台(2)、上基座(3)和下基座(4),所述上基座(3)和下基座(4)上下正对布置,所述上基座(3)的底部设置有第一压槽(31),所述第一压槽(31)延伸至上基座(3)的左右两侧,所述下基座(4)的顶部设置有第二压槽(41),所述第二压槽(41)延伸至下基座(4)的左右两侧,所述上基座(3)通过气缸(5)驱动升降,所述气缸(5)的缸体固定设置在机架(1)上,所述下基座(4)固定设置在支撑台(2)上,其特征在于:所述支撑台(2)的两侧均设置有夹持机构(6),两个夹持机构(6)关于支撑台(2)对称布置,所述支撑台(2)上设置有清洁机构(7);所述夹持机构(6)包括小车(61)、升降板(62)、旋转夹爪(63)和弹性组件(64),所述升降板(62)和小车(61)上下分布,所述旋转夹爪(63)固定设置在升降板(62)上,所述升降板(62)和小车(61)通过弹性组件(64)实现上下弹性连接;所述清洁机构(7)包括清洁杆(71),所述清洁杆(71)为圆柱形,所述清洁杆(71)平行于左右方向,所述第二压槽(41)内的底部设置有输送槽(72),所述清洁杆(71)插入输送槽(72),所述清洁杆(71)与输送槽(72)的内壁贴合,所述清洁杆(71)的圆柱面上设置有凹槽(73),所述凹槽(73)延伸至清洁杆(71)的两端,所述清洁杆(71)的长度等于下基座(4)左右方向的长度,所述清洁杆(71)的两端均固定设置有转动轴(74),所述转动轴(74)与清洁杆(71)同轴布置,所述转动轴(74)与支撑台(2)转动连接,所述支撑台(2)上竖向穿设有两个清洁罩(76),两个清洁罩(76)分别位于下基座(4)的左右两侧,所述清洁罩(76)的靠近下基座(4)的一侧设置有通孔(77),所述清洁杆(71)和下基座(4)均与清洁罩(76)贴合,所述清洁罩(76)的底部开口,其中一个开口连接吹气组件(78);步骤S2.1、对合金棒材坯料进行周向锻压;步骤S2.11、通过气缸(5)驱动上基座(3)往复升降,当上基座(3)下降时,推动合金棒材坯料向下移动,当合金棒材坯料与下基座(4)抵靠后,随着下基座(4)继续向下施压,使合金棒材坯料变形,同时合金棒材上的氧化层脱落并掉落至下基座(4)上,当上基座(3)上升时,通过夹持机构(6)将合金棒材坯料向上抬起并与下基座(4)分离,且夹持机构(6)将合金棒材坯料向上抬起过程中驱动合金棒材坯料转动设定角度;步骤S2.12、合金棒材坯料与下基座(4)分离时,通过清洁机构(7)将下基座(4)上的碎屑输送至输送槽(72)内,避免碎屑影响锻造质量;所述步骤2.12具体包括如下步骤:步骤S2.121、下基座(4)上的碎屑自行滑落至清洁杆(71)顶部的凹槽(73)内,通过旋动清洁杆(71),将凹槽(73)内的碎屑转移至输送槽(72)内;步骤S2.122、将输送槽(72)内的碎屑排出;循环执行步骤S2.11和步骤S2.12,直至合金棒材坯料中部一周完全经过锻压;步骤S2.2、合金棒材坯料锻压位置向两端转移;当合金棒材坯料与下基座(4)分离后,通过夹持机构(6)驱动合金棒材坯料沿其轴向移动设定距离后,继续执行步骤S2.1,直至锻压位置移动至合金棒材坯料的一端;当合金棒材坯料的一端锻压完毕后,则锻压位置向另一端转移;在对合金棒材坯料端部进行锻压时,此端部位置的夹持机构(6)与合金棒材坯料分离,端部位置锻压完毕后,此端部位置的夹持机构(6)再对合金棒材坯料进行夹持。
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