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申请/专利权人：鹰潭耀宁新能源科技有限公司

摘要：本发明属于锂电池极片技术领域，具体涉及一种提高PAA体系负极片剥离强度和极片柔韧性的方法，通过配方和工艺的优化提高负极片的粘结性能和柔韧性，解决了涂布时开裂掉料的问题，极片柔韧性较好进而提高了辊压、激光切、卷绕和热压的良品率和生产效率；负极活性物质石墨和导电剂纳米超细碳粉形成长短程导电网络，提高了导电性，并降低了导电剂的用量；水性粘结剂A、水性粘结剂B和分散助剂在去离子水中产生协同作用，涂布时具有浆料保湿性，解决了极片剥离强度低，卷绕后棱边掉粉严重的问题。

主权项：1.一种提高PAA体系负极片剥离强度和极片柔韧性的方法，所述PAA体系负极片包括负极集流体和负极浆料，其特征在于，所述负极浆料包括负极活性物质、水性粘结剂A、水性粘结剂B、导电剂、分散助剂和溶剂，所述负极浆料的制备工艺包括如下步骤：S1.将负极活性物质、水性粘结剂A、导电剂投入搅拌机内；S2.第一次正转搅拌：设置搅拌机参数，搅拌转速10rpm，分散转速300rpm，时间10min，控制温度30℃，不开真空；S3.第一次加入溶剂：将溶剂加入搅拌机内，控制固含量为79%~83%；S4.第二次正转搅拌：设置搅拌机参数，搅拌转速15rpm，分散转速0rpm，时间10min，控制温度30℃，不开真空；S5.第一次刮料：将搅拌桨、桶壁上的沉积料和干料刮入桶内，用特制不锈钢勺子疏通粉料管道；S6.加入分散助剂；S7.加入水性粘结剂B；S8.第三次正转搅拌：设置搅拌机参数，搅拌转速22rpm，分散转速0rpm，时间30min，控制温度30℃，不开真空；S9.第二次刮料：将搅拌桨、桶壁上的沉积料和干料刮入桶内；S10.第四次正转搅拌：设置搅拌机参数，搅拌转速30rpm，分散转速0rpm，时间30min，控制温度30℃，不开真空；S11.第二次加入溶剂：将溶剂加入搅拌机内，控制固含量为45%~48%；S12.第五次正转搅拌：设置搅拌机参数，搅拌转速15rpm，分散转速0rpm，时间3min，控制温度30℃，不开真空；S13.第六次正转搅拌：设置搅拌机参数，搅拌转速25rpm，分散转速1200rpm，时间30min，控制温度30℃，不开真空；S14.刮料铲底：将搅拌桨、桶壁上的沉积料和干料刮入桶内，将桶底沉积料翻起；S15.第七次正转搅拌：设置搅拌机参数，搅拌转速25rpm，分散转速1200rpm，时间45min，控制温度30℃，控制真空度≤-85Kpa；S16.调整浆料粘度完成出料；所述水性粘结剂A为羧甲基纤维素钠，所述水性粘结剂B为聚丙烯酸。

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