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申请/专利权人：东莞市奥利瓦钢材模具有限公司

摘要：本发明公开了一种电动机转子压铸模具，包括套筒、膨胀镶件、主轴、活动轴、模具主体和模仁，所述主轴套装在活动轴上，所述活动轴能与主轴相对运动，所述膨胀镶件的一端和主轴相连接，另一端和活动轴相连接，所述套筒套装在膨胀镶件上，所述套筒位于模仁内，所述主轴安装在模具主体上，所述模仁安装在模具主体内。由此，本发明能大大保证电动机转子的铁芯和铝铜端环的同心度，并且压铸后能于模具中的简单取出，实用性强。

主权项：1.电动机转子压铸模具，其特征在于，包括套筒1、膨胀镶件2、主轴3、活动轴4、模具主体5和模仁6，所述主轴3套装在活动轴4上，所述活动轴4能与主轴3作相对运动，所述膨胀镶件2的一端和主轴3相连接，另一端和活动轴4相连接，所述套筒1套装在膨胀镶件2上，所述套筒1位于模仁6内，所述主轴3安装在模具主体5上，所述模仁6安装在模具主体5内，所述活动轴4的一端从模具主体5伸出，所述活动轴4的另一端上设有第一凸起41，所述主轴3上设有第二凸起31，所述膨胀镶件2的一端和第一凸起41相连接，另一端和第二凸起31相连接，所述模具主体5设有安装腔53，所述活动轴4的一端位于安装腔53内，所述活动轴4能朝第一凸起41和第二凸起31距离减小的方向运动，则第一凸起41和第二凸起31距离逐渐变小，膨胀镶件2受力膨胀，使得套筒1被膨胀镶件2径向顶住。

全文数据：电动机转子压铸模具技术领域[0001]本发明涉及电动机转子设计领域，尤其是涉及电动机转子压铸模具。背景技术[0002]电动机目前已经在人们生活和生产中被大规模使用，而转子是电动机的一个重要组成部分。目前市面上的大多数电动机转子的制作，通常是先将多片铁片叠合成铁芯，再利用压铸模具在铁芯上压铸铝铜端环，以最终成型出电动机转子。[0003]而对于电动机转子来说，往往需要转子的铁芯和铸铝铜端环的同心度控制在0.05〜0.08范围内，以保证所获得的电动机转子在转动过程的可靠性和保证其使用寿命。但是，使用常规的压铸模具，转子的铁芯在压铸过程中会有可能发生较小的窜动，造成压铸获得铝铜端环和转子的铁芯的同心度误差较大，难以满足用户的需要。发明内容[0004]本发明的目的在于提供电动机转子压铸模具，可以解决上述问题的一个或者多个。[0005]根据本发明的一个方面，提供了一种电动机转子压铸模具，其特征在于，包括套筒、膨胀镶件、主轴、活动轴、模具主体和模仁，所述主轴套装在活动轴上，所述活动轴能与主轴作相对运动，所述膨胀镶件的一端和主轴相连接，另一端和活动轴相连接，所述套筒套装在膨胀镶件上，所述套筒位于模仁内，所述主轴安装在模具主体上，所述模仁安装在模具主体内。[0006]本发明的有益效果是:在使用本发明对铁芯外围压铸铝铜端环时，铁芯可以安装在套筒上，并通过活动轴来实现膨胀镶件的状态，当膨胀镶件膨胀时，能使得套筒和铁芯紧密贴合，使得铁芯在压铸过程中不会产生窜动，以此提高铁芯和铝铜端环的同心度，而当膨胀镶件恢复原始状态时，则套筒和铁芯不再紧密贴合，能便于压铸结束后，铁芯的取下，由此，本发明能大大保证电动机转子的铁芯和铝铜端环的同心度，并且压铸后能于模具中的简单取出，实用性强。[0007]在一些实施方式中，所述模具主体包括定模和动模，所述定模和动模相连接。由此，通过定模和动模的分离和结合能有效实现开模和合模。[0008]在一些实施方式中，所述模仁包括定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁相连接，所述定模仁安装在定模内，所述动模仁安装在动模内。由此，通过更换定模仁和动模仁，能适应各种尺寸的转子的制作，而无需对模具主体进行更换，提高了本发明的实用性。[0009]在一些实施方式中，所述活动轴的一端从模具主体伸出。由此，活动轴的该端可以便于活动轴和动力机构的相连。[0010]在一些实施方式中，所述模具主体设有安装腔，所述活动轴的一端位于安装腔内。由此，安装腔能便于动力机构的固定和安装。[0011]在一些实施方式中，所述活动轴的另一端上设有第一凸起，所述主轴上设有第二凸起1述膨胀镶件的一端和第一凸起相连接，另一端和第二凸起相连接。由此，第一凸起和第二凸起能便于膨胀镶件的连接，并且对膨胀镶件进行有效的压缩和伸展。[0012]在一些实施方式中，所述膨胀镶件为热作模具钢膨胀镶件。由此，能保证膨胀镶件能有效实现膨胀和回缩。[0013]在一些实施方式中，所述膨胀镶件的径向膨胀不大于〇.5mm。由此，能防止膨胀镶件的径向膨胀过大造成套筒的损坏。附图说明[0014]图1为本发明的一种实施方式的电动机转子压铸模具的示意图的剖视图。[0015]图2为图1的电动机转子压铸模具未安装模具主体和模仁的示意图的剖视图。具体实施方式[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。[0017]参考图1和图2,本发明的一种电动机转子压铸模具，包括套筒i、膨胀镶件2、主轴3、活动轴4、模具主体5和模仁6。[0018]主轴3通过螺栓固定安装在模具主体5上，模具主体5包括定模51和动模52,模仁6包括定模仁61和动模仁62。定模仁61嵌装在定模51内，动模仁62嵌装在动模52内，且定模仁61和动模仁62相匹配，使得其内能围出适用于加工的型腔，而定模51和动模52通过螺栓相连接。另外，模具主体5还设有安装腔53。[0019]主轴3套装在活动轴4上，活动轴4能进行水平移动，即其与主轴3作相对运动，而活动轴4的一端从模具主体5的动模52穿出，并且该端位于安装腔53内，另一端伸入到模仁6内，且活动轴4伸入到模仁6的该端上设有第一凸起41，而主轴3上设有第二凸起31。[0020]膨胀镶件2为热作模具钢膨胀镶件，其整体进行热处理，其径向膨胀不大于0.5mra，膨胀镶件2的一端和主轴3的第二凸起31通过焊接固定连接，膨胀镶件2的另一端和活动轴4的第一凸起41通过焊接固定连接。套筒1通过固定套装在膨胀镶件2上，而套筒1位于模仁6内。[0021]本发明在使用时，安装腔53能固定安装驱动机构，驱动机构可以为液压机构，电控机构等，驱动机构的驱动轴与活动轴4从模具主体5的动模52上穿出的该端通过联轴器固定连接，而动模52还能于开关模机构固定连接。[0022]当需要在铁芯外围压铸铝铜端环时，先分开定模51和动模52，定模仁61和动模仁62,于套筒1上套装待加工的铁芯，使得铁芯位于型腔内，之后重新连接定模仁61和动模仁62,定模51和动模52。[0023]然后启动驱动机构带动活动轴4运动，使活动轴4朝第一凸起41和第二凸起31距离减小的方向运动，则第一凸起41和第二凸起31距离逐渐变小，膨胀镶件2受力膨胀，使得套筒1被膨胀镶件2径向顶住，从而套筒1和铁芯充分接触实现固定，之后停止活动轴4的运动，此时，即可于型腔内注入铝铜液，从而在铁芯外围上压铸出铝铜端环，形成电动机转子。[0024]当电动机转子压铸结束后，对模具主体5和模仁6进行开模，然后驱动机构带动活动轴4运动，使活动轴4朝第一凸起41和第二凸起31距离增大的方向运动，则第一凸起41和第二凸起31距离逐渐恢复，膨胀镶件2舒展，套筒1不再被顶住，从而套筒1和铁芯不再充分接触，铁芯被松动，此时，即可将成型后的电动机转子简单取下.[0025]由于在压铸过程中，膨胀镶件2会使得套筒1一直顶住铁芯，使得铁芯不会发生窜动，保证了后续压铸获得的铝铜端环和铁芯的同心度。[0026]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发_造補_提下，还可_巾轩变_改进，这簡野本发0細保护范围。

权利要求：1.电动机转子压铸模具，其特征在于，包括套筒（1、膨胀镶件（2、主轴（3、活动轴4、模具主体⑸和模仁⑹，所述主轴⑶套装在活动轴⑷上，所述活动轴⑷能与主轴3作相对运动，所述膨胀镶件2的一端和主轴3相连接，另一端和活动轴⑷相连接，所述套筒⑴套装在膨胀镶件⑵上，所述套筒（1位于模仁^3内，所述主轴C5安装在模具主体⑸上，所述模仁⑹安装在模具主体⑸内。2.根据权利要求1所述的电动机转子压铸模具，其特征在于，所述模具主体5包括定模51和动模52，所述定模51和动模52相连接。3.根据权利要求2所述的电动机转子压铸模具，其特征在于，所述模仁6包括定模仁61和动模仁62，所述定模仁61和动模仁62相连接，所述定模仁61安装在定模51内，所述动模仁62安装在动模52内。4.根据权利要求1所述的电动机转子压铸模具，其特征在于，所述活动轴4的一端从模具主体5伸出。5.根据权利要求4所述的电动机转子压铸模具，其特征在于，所述模具主体5设有安装腔53，所述活动轴⑷的一端位于安装腔53内。6.根据权利要求4所述的电动机转子压铸模具，其特征在于，所述活动轴4的另一端上设有第一凸起41，所述主轴3上设有第二凸起31，所述膨胀镶件2的一端和第一凸起41相连接，另一端和第二凸起31相连接。7.根据权利要求1所述的电动机转子压铸模具，其特征在于，所述膨胀镶件（2为热作模具钢膨胀镶件。8.根据权利要求1所述的电动机转子压铸模具，其特征在于，所述膨胀镶件（2的径向膨胀不大于0.5mm。

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