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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明提供了一种具有高延性的抗海水腐蚀疲劳超高强海工钢及其制造方法，所述海工钢的成分按重量百分比计如下：C：0.04％～0.06％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.00％～1.20％，Cr：2.50％～3.50％，Ni：0.90％～1.30％，Cu：0.80％～1.20％，Mo：0.40％～0.60％，V：0.045％～0.065％，N:0.017％～0.025％，Ca：0.002％～0.005％，P：≤0.01％，S：≤0.001％，Als：0.02％～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括冶炼、连铸、加热、一次加热、一次轧制、一次冷却、二次加热、二次轧制、二次冷却、回火；应用本发明生产的海工钢钢板屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa；拉伸断后延伸率≥26％，‑40℃KV2冲击功≥150J，NDTT温度≤‑50℃。

主权项：1.一种具有高延性的抗海水腐蚀疲劳超高强海工钢，其特征在于，所述海工钢的成分按重量百分比计如下：C：0.04%~0.06%，Si：0.15%~0.25%，Mn：1.00%~1.20%，Cr：2.50%~3.50%，Ni：0.90%~1.30%，Cu：0.80%~1.20%，Mo：0.40%~0.60%，V：0.045%~0.065%，N:0.017%~0.025%，Ca：0.002%~0.005%，P：≤0.01%，S：≤0.001%，Als：0.02%~0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述的一种具有高延性的抗海水腐蚀疲劳超高强海工钢的制造方法，包括冶炼、连铸、加热、一次加热、一次轧制、一次淬火、二次加热、二次轧制、二次淬火、回火；一次加热：铸坯加热温度1180~1250℃，保温时间2.0～3.5h；一次轧制：轧制温度为1080~1150℃，将铸坯轧至1.5～2.0倍成品厚度；首道次压下量≥50mm，平均单道次压下率在15%以上；一次淬火：一次轧制结束后对中间坯在线淬火，以15~20℃s的平均冷速将中间坯快速冷却至120℃以下并空冷至室温；二次加热：以15～20℃min的升温速率加热至900~950℃；原始奥氏体晶粒平均等效直径≤15μm，二次轧制：二次开轧温度为830~850℃，平均单道次压下率达到15%~20%，终轧温度800~820℃；二次淬火：钢板在770~790℃立即淬火，以15~20℃s的平均冷速完成亚温淬火，钢板终冷温度＜120℃；回火：采用感应高温回火工艺，以电磁感应加热的方式对亚温淬火后的钢板进行高温回火，以5~10℃s的感应加热速率将钢板快速加热至600~630℃保温10~30min后空冷至室温。

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