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申请/专利权人：西北橡胶塑料研究设计院有限公司

摘要：本发明公开了一种中空带织物密封件的模具，属于橡胶加工技术领域，包括下模、上模和中模，上模和下模一侧设有留布槽，所述上模上设置有上模产品型腔，所述中模上设置有中模产品型腔，所述下模上设置有下模产品型腔，所述上模产品型腔、所述下模产品型腔和所述中模产品型腔构成橡胶密封件的型腔；本发明还公开了通过空心断面带织物密封件连续成型方法，无需加长和加大模具的方法以及无需拼接成型方法，来实现长产品或异形外形密封件的加工，本发明实现了空心断面带织物密封件的连续加工。

主权项：1.一种中空带织物密封件的模具，其特征在于，包括下模1、上模18和中模14，所述下模1的下模产品型腔（5）之外设有下模留布槽8，所述下模留布槽8的深度大于所述下模产品型腔（5）的深度，所述上模（18）设置有上模产品型腔（19），所述中模14上设置有中模产品型腔15，所述上模产品型腔（19）、所述中模产品型腔（15）以及所述下模产品型腔（5）齐平，所述上模产品型腔19、所述下模产品型腔5和所述中模产品型腔15构成产品的型腔，所述产品的型腔中安装有模芯13，并且所述模芯（13）延伸至所述下模留布槽（8），所述下模留布槽8用于放置产品连续成型时所用的预留织物，所述下模留布槽8设置于所述下模（1）的端部；所述上模（18）的端部设有上模留布槽（23），所述上模留布槽（23）的深度大于所述上模（18）的上模产品型腔（19）深度，所述上模留布槽（23）用于在固定所述上模（18）时，使得所述上模（18）端部与所述预留织物之间具有间隙，所述上模留布槽（23）与所述下模留布槽（8）位于所述模具的同一端；所述下模留布槽（8）在所述下模（1）的端部为台阶形空间，所述上模留布槽（23）在所述上模（18）的端部为台阶形空间。

全文数据：一种中空带织物密封件的模具及其连续成型方法技术领域本发明涉及橡胶加工技术领域，具体是涉及一种中空带织物密封件的模具及其连续成型方法。背景技术空心断面带织物密封件，可实现小的应力和大的变形，其中橡胶作为主体材料，具有很好的回弹性，为橡胶密封件提供接触应力而实现密封；纤维织物作为骨架材料，限制产品的变形、提高产品强度、提高产品的耐磨性等。空心断面带织物密封件，一般需要密封件表面包覆织物，外观光滑平整，空心壁厚均匀。空心结构在其成型过程中，为保证空心壁厚均匀，需对中空部分模芯两端定位。目前对于空心断面带织物密封件的成型，主要存在以下问题，如：1采用长或大模具的方法，对于长条密封件，模具投入成本大及硫化设备尺寸要求高，且长模芯定位不佳，例如：3m长的密封件，需要3m长的模具和硫化设备成型；2拼接成型方法，首先硫化多个小段密封件，然后将小段密封件拼在一起，该方法存在接头多，接头部分不平整或强度差的缺陷，例如：门框密封件的成型，采用四个直段和四个弯头，拼接8次完成门框密封件成型。因此，需要提供一种中空带织物密封件的模具及其连续成型方法，旨在解决上述问题。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种中空带织物密封件的模具及其连续成型方法，通过空心断面带织物密封件连续成型方法，解决了上述二个问题，其中模具主体结构可以为弯曲，也可为直条形，根据产品外形结构进行加工成型。直条密封件，长度可无限连续成型；弯曲结构产品，例如门框密封件，可由直段连续硫化转为弯曲连续硫化，直至完成所需外形结构密封件。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空带织物密封件的模具，包括下模、上模和中模，所述下模的下模产品型腔之外设有下模留布槽，所述下模留布槽的深度大于所述下模产品型腔的深度，所述下模留布槽用于放置产品连续成型时所用的预留织物，所述产品需多次加工成型。作为本发明进一步的方案，所述下模留布槽设置于所述下模的端部。作为本发明进一步的方案，所述上模的端部设有上模留布槽，所述上模留布槽的深度大于所述上模的上模产品型腔深度，所述上模留布槽用于在固定所述上模时，使得所述上模端部与所述预留织物之间具有间隙，所述上模留布槽与所述下模留布槽位于所述模具的同一端。作为本发明进一步的方案，所述中模上设置有中模产品型腔，所述上模产品型腔、所述中模产品型腔以及所述下模产品型腔齐平。作为本发明进一步的方案，所述下模留布槽在所述下模的端部为台阶形空间。作为本发明进一步的方案，所述上模留布槽在所述上模的端部为台阶形空间。作为本发明进一步的方案，所述上模产品型腔、所述下模产品型腔和所述中模产品型腔构成所述产品的型腔，所述产品的型腔中安装有模芯，所述下模的两端均安装有下堵头，所述上模的两端均安装有上堵头，所述模芯通过下堵头和上堵头固定。一种中空带织物密封件连续成型方法，所述方法采用中空带织物密封件的模具，所述模具包括下模、上模和中模，所述下模设置有下模产品型腔，所述上模设置有上模产品型腔，所述中模设置有中模产品型腔，所述上模产品型腔、所述下模产品型腔和所述中模产品型腔构成所述产品的型腔，所述产品的型腔中安装有模芯，所述下模的两端均安装有下堵头，所述上模的两端均安装有上堵头，所述模芯可通过下堵头和上堵头固定，所述下模产品型腔之外设有下模留布槽，所述下模留布槽的深度大于所述下模产品型腔的深度，所述方法包括以下步骤：步骤1将经过增粘处理的织物平铺于两侧装有下堵头的下模产品型腔中，将用于连续成型的预留织物通过所述下模留布槽拉出，该预留织物的尺寸满足整个产品连续成型用织物的尺寸要求，然后在织物上放置包裹半成品胶片的模芯，模芯两头与下模两侧的下堵头配合，合中模，在所述产品的型腔中贴一层胶片，拉平织物，合两侧装有上堵头的上模，模具置于热板上，预留织物一侧的模具伸出热板板面一段，加压硫化，完成成型后，打开模具，取出产品，成型的该部分产品构成所述整个产品的一部分；步骤2连续成型的预留织物平铺于仅预留织物一侧装有下堵头的下模产品型腔中，模芯包裹胶片，预留织物一侧模芯该侧与与下模该侧的下堵头配合，预留织物另一侧模芯该侧插入已成型好的产品空腔中一小段，该已成型产品用于固定模芯该侧，将连续成型预留的织物通过所述下模留布槽拉出，合中模，在产品型腔中贴一层胶片，拉平织物，合仅预留织物一侧装有上堵头的上模，模具置于热板上，预留织物一侧模具伸出热板板面一段，加压硫化，完成成型后，打开模具，取出产品；步骤3继续按照步骤2进行连续硫化，如此连续生产，直至加工至所需尺寸；步骤4去除产品多余飞边完成产品生产。作为本发明进一步的方案，步骤1之前，还包括织物增粘处理：织物在10％～20％的增粘液中浸泡，30min～4h时间后将织物晾干备用；所述增粘液包括VTPS乙酸乙酯溶液、AI51乙醇溶液和ST608乙醇溶液。作为本发明进一步的方案，所述织物包括耐磨涤纶织物、涤纶网眼织物、玻璃织物等。综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供的中空带织物密封件的模具，下模的下模产品型腔之外设有下模留布槽，在产品成型中下模留布槽用于放置产品连续成型时所用的预留织物，采用该种结构，可实现密封件的连续成型，这样就可以无需通过加长和加大模具的方法，实现长直条密封件的加工，且模芯定位好；拼接部分平整和强度好，实现异形外形密封件的成型。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。附图说明图1为本发明提供的橡胶密封件模具整体俯视结构图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1的A向视图；图4为图1的B-B向剖视图；图5为图1的C-C向剖视图；图6为本发明提供的橡胶密封件模具中下模的结构示意图；图7为图6的D-D向剖视图；图8为图6的E-E向剖视图；图9为本发明提供的橡胶密封件模具中下堵头的结构示意图；图10为图9的F-F向剖视图；图11为本发明提供的橡胶密封件模具中模芯的结构示意图；图12为图11的G-G向剖视图；图13为本发明提供的橡胶密封件模具中中模的结构示意图；图14为图13的H-H向剖视图；图15为本发明提供的橡胶密封件模具中上模的结构示意图；图16为图15的I-I向剖视图；图17为图15的J-J向剖视图；图18为本发明提供的橡胶密封件模具中上堵头的结构示意图；图19为图18的K-K向剖视图。图20为具体实施例连续硫化模具图一侧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。硅橡胶中空带织物密封件通常由硅橡胶和织物料复合硫化而成，复合织物可提高密封件的耐磨、抗撕裂强度、刚度、耐久性等。中空结构在小应力下即会产生大变形，有效避免了橡胶型材因过盈量太大，而引起的剪切损坏，或过盈量太小，而引起的密封失效，同时对机械安装部位的加工精度的要求可以适当放宽。硅橡胶中空带织物密封件可用于航空橡胶密封件，如：长直条密封件、门框密封件等。参见图1～图20，一种中空带织物密封件的模具，包括下模1、上模18和中模14，所述下模1的下模产品型腔5之外设有下模留布槽8，所述下模留布槽8的深度大于所述下模产品型腔5的深度，所述下模留布槽8用于放置产品连续成型时所用的预留织物，所述下模留布槽8设置于所述下模1的端部，所述下模留布槽8在所述下模1的端部为台阶形空间。所述上模18的端部设有上模留布槽23，所述上模留布槽23的深度大于所述上模18的上模产品型腔19深度，所述上模留布槽23用于在固定所述上模18时，使得所述上模18端部与所述预留织物之间具有间隙，所述上模留布槽23与所述下模留布槽8位于所述模具的同一端，所述上模留布槽23在所述上模18的端部为台阶形空间。所述中模14上设置有中模产品型腔15，所述上模产品型腔19、所述中模产品型腔15以及所述下模产品型腔5齐平。所述上模产品型腔19、所述下模产品型腔5和所述中模产品型腔15构成所述产品的型腔，所述产品的型腔中安装有模芯13，所述下模1的两端均安装有下堵头9，所述上模18的两端均安装有上堵头24，所述模芯通过下堵头9和上堵头24固定。所述下模1上还设置有第一下模定位销2、第二下模定位销3、第三下模定位销6、第一下模螺孔4、和第二下模螺孔7；下堵头9上设置有下堵头螺栓10、下堵头定位孔11、下堵头模芯型腔12，所述第三下模定位销6插入所述下堵头定位孔11中，所述下堵头螺栓10插入所述第二下模螺孔7中将所述下堵头9固定在所述下模1上。所述中模14上的中模产品型腔15的外侧分别设置有至少两个中模定位孔17，所述下模1上设置有与所述中模定位孔17配合的第二下模定位销3，通过所述中模定位孔17和所述第二下模定位销3将所述中模14定位设置在所述下模1的上表面，在所述橡胶密封件成型中，通过所述中模螺栓16和所述第一下模螺孔4的配合安装将所述中模14与所述下模1固定贴合。所述上模18上还设置有上模定位销21、上模螺孔22、上模定位孔20；上堵头24上设置有上堵头螺栓25、上堵头定位孔26和上堵头模芯型腔27，所述上模定位销21插入所述上堵头定位孔26中，所述上堵头螺栓25插入到所述上模螺孔22中，将所述上堵头24固定在所述上模18上，所述上模定位孔20与所述第一下模定位销2配合定位上模18所述橡胶密封件的型腔中安装有模芯13，所述下模1的两端均安装有下堵头9，所述上模18的两端均安装有上堵头24，所述下堵头9与所述上堵头24固定连接，以限位所述模芯13。一种中空带织物密封件连续成型的方法，其特征在于，所述方法应用于中空带织物密封件的模具，所述模具包括下模1、上模18和中模14，所述下模1设置有下模产品型腔5，所述上模18设置有上模产品型腔19，所述中模14设置有中模产品型腔15，所述上模产品型腔19、所述下模产品型腔5和所述中模产品型腔15构成所述产品的型腔，所述产品的型腔中安装有模芯13，所述下模1的两端均安装有下堵头9，所述上模18的两端均安装有上堵头24，所述模芯13可通过下堵头9和上堵头24固定，所述下模产品型腔5之外设有下模留布槽8，所述下模留布槽8的深度大于所述下模产品型腔5的深度，所述方法包括以下步骤：步骤1在下模产品型腔5、中模产品型腔15、上模产品型腔19和模芯13表面喷涂脱模剂，将经过增粘处理的织物平铺于两侧装有下堵头9的下模1产品型腔5中，将用于连续成型的预留织物通过所述下模留布槽拉出，该预留织物的尺寸满足整个产品连续成型用织物的尺寸要求，然后在织物上放置包裹半成品胶片的模芯13，模芯13两头与下模1两侧的下堵头9配合，合中模14，在所述产品的型腔中贴一层胶片，拉平织物，合两侧装有上堵头24的上模18，模具置于热板上，预留织物一侧的模具伸出热板板面60mm～100mm，起到保证密封件主体结构硫化完全的情况下该部分未完全硫化的作用，在160℃下在一定压力下硫化50min，完成成型后，打开模具，取出产品，成型的该部分产品构成所述整个产品的一部分；步骤2连续成型的预留织物平铺于仅预留织物一侧装有下堵头9的下模1产品型腔5中，模芯13包裹胶片，预留织物一侧模芯13该侧与与下模1该侧的下堵头9配合，预留织物另一侧模芯13该侧插入已成型好的产品空腔中20mm～60mm，该已成型产品用于固定模芯13该侧，起到定位作用，将连续成型预留的织物通过所述下模留布槽8拉出，合中模14，在产品型腔中贴一层胶片，拉平织物，合仅预留织物一侧装有上堵头24的上模18，模具置于热板上，预留织物一侧模具伸出热板板面60mm～100mm，在160℃下在一定压力下硫化50min，完成成型后，打开模具，取出产品；步骤3继续按照步骤2进行连续硫化，每次硫化600mm长密封件，连续5硫化5次，加工3000mm密封件；步骤4去除产品多余飞边完成产品生产。步骤1之前，还包括织物增粘处理：织物在10％的VTPS乙酸乙酯溶液中浸泡2h时间后将织物晾干备用；其中，所述的织物包括耐磨织物和增强织物。增粘液包括VTPS乙酸乙酯溶液、AI51乙醇溶液和ST608乙醇溶液。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种中空带织物密封件的模具，其特征在于，包括下模1、上模18和中模14，所述下模1的下模产品型腔5之外设有下模留布槽8，所述下模留布槽8的深度大于所述下模产品型腔5的深度，所述下模留布槽8用于放置产品连续成型时所用的预留织物。2.根据权利要求1所述的中空带织物密封件的模具，其特征在于，所述下模留布槽8设置于所述下模1的端部。3.根据权利要求2所述的中空带织物密封件的模具，其特征在于，所述上模18的端部设有上模留布槽23，所述上模留布槽23的深度大于所述上模18的上模产品型腔19深度，所述上模留布槽23用于在固定所述上模18时，使得所述上模18端部与所述预留织物之间具有间隙，所述上模留布槽23与所述下模留布槽8位于所述模具的同一端。4.根据权利要求3所述的中空带织物密封件的模具，其特征在于，所述中模14上设置有中模产品型腔15，所述上模产品型腔19、所述中模产品型腔15以及所述下模产品型腔5齐平。5.根据权利要求1-4任一所述的中空带织物密封件的模具，其特征在于，所述下模留布槽8在所述下模1的端部为台阶形空间。6.根据权利要求3所述的中空带织物密封件的模具，其特征在于，所述上模留布槽23在所述上模18的端部为台阶形空间。7.根据权利要求1所述的中空带织物密封件的模具，其特征在于，所述上模产品型腔19、所述下模产品型腔5和所述中模产品型腔15构成所述产品的型腔，所述产品的型腔中安装有模芯13，所述下模1的两端均安装有下堵头9，所述上模18的两端均安装有上堵头24，所述模芯通过下堵头9和上堵头24固定。8.一种中空带织物密封件连续成型方法，其特征在于，所述方法采用中空带织物密封件的模具，所述模具包括下模1、上模18和中模14，所述下模1设置有下模产品型腔5，所述上模18设置有上模产品型腔19，所述中模14设置有中模产品型腔15，所述上模产品型腔19、所述下模产品型腔5和所述中模产品型腔15构成所述产品的型腔，所述产品的型腔中安装有模芯13，所述下模1的两端均安装有下堵头9，所述上模18的两端均安装有上堵头24，所述模芯13可通过下堵头9和上堵头24固定，所述下模产品型腔5之外设有下模留布槽8，所述下模留布槽8的深度大于所述下模产品型腔5的深度，所述方法包括以下步骤：步骤1将经过增粘处理的织物平铺于两侧装有下堵头9的下模1产品型腔5中，将用于连续成型的预留织物通过所述下模留布槽拉出，该预留织物的尺寸满足整个产品连续成型用织物的尺寸要求，然后在织物上放置包裹半成品胶片的模芯13，模芯13两头与下模1两侧的下堵头9配合，合中模14，在所述产品的型腔中贴一层胶片，拉平织物，合两侧装有上堵头24的上模18，模具置于热板上，预留织物一侧的模具伸出热板板面一段，加压硫化，完成成型后，打开模具，取出产品，成型的该部分产品构成所述整个产品的一部分；步骤2连续成型的预留织物平铺于仅预留织物一侧装有下堵头9的下模1产品型腔5中，模芯13包裹胶片，预留织物一侧模芯13该侧与与下模1该侧的下堵头9配合，预留织物另一侧模芯13该侧插入已成型好的产品空腔中一小段，该已成型产品用于固定模芯13该侧，将连续成型预留的织物通过所述下模留布槽8拉出，合中模14，在产品型腔中贴一层胶片，拉平织物，合仅预留织物一侧装有上堵头24的上模18，模具置于热板上，预留织物一侧模具伸出热板板面一段，加压硫化，完成成型后，打开模具，取出产品；步骤3继续按照步骤2进行连续硫化，如此连续生产，直至加工至所需尺寸；步骤4去除产品多余飞边完成产品生产。9.根据权利要求8所述的中空带织物密封件连续成型方法，其特征在于，步骤1之前，还包括织物增粘处理：织物在10％～20％的增粘液中浸泡，30min～4h时间后将织物晾干备用；增粘液包括VTPS乙酸乙酯溶液、AI51乙醇溶液和ST608乙醇溶液。

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