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申请/专利权人：浙江联侨新材料科技发展有限公司

摘要：本发明公开了一种新型耐磨损皮革及其制备工艺，属于皮革材料技术领域，包括基布层，设置于基布层上的发泡层和耐磨皮革层；耐磨皮革层包括以下重量份的组分：TiO2‑氨基石墨烯改性皮革纤维15‑20份、聚丙烯40‑60份、聚异丁烯16‑28份、增塑剂1‑5份、抗氧化剂0.1‑0.3份和抗菌剂0.2‑0.5份；发泡层包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯80‑120份、环氧丙烷20‑60份、聚醚多元醇16‑30份、癸二酸二丁酯10‑20份和发泡剂1‑3份；增塑剂为纳米碳酸钙、硅酸盐、癸二酸二异壬酯、柠檬酸三丁酯中的一种或多种。解决了现有皮革耐磨性不足、易开裂的问题。具有机械性能好，经济环保的优势。

主权项：1.一种新型耐磨损皮革，其特征在于，包括基布层，设置于基布层上的发泡层和耐磨皮革层；所述耐磨皮革层包括以下重量份的组分：TiO2-氨基石墨烯改性皮革纤维15-20份、聚丙烯40-60份、聚异丁烯16-28份、增塑剂1-5份、抗氧化剂0.1-0.3份和抗菌剂0.2-0.5份；所述发泡层包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯80-120份、环氧丙烷20-60份、聚醚多元醇16-30份、癸二酸二丁酯10-20份和发泡剂1-3份；所述TiO2-氨基石墨烯改性皮革纤维的制备包括如下步骤：（1）将氧化石墨烯基纳米颗粒分散于乙醇中，并进行加热，然后加入3-氨丙基三甲氧基硅烷APS，回流反应，离心，并用乙醇洗涤，烘箱干燥，即得到氨基改性的石墨烯纳米颗粒；（2）将钛酸四丁酯溶解于无水乙醇中，在搅拌条件下，在混合液中缓慢滴加30-60mL去离子水，待混合液变成白色乳液后继续反应1-3h，得到纳米级二氧化钛粉体，然后将纳米级二氧化钛粉体加入胶溶剂中使其溶解，得到前驱体溶液；（3）将氨基改性的石墨烯纳米颗粒加入至前驱体溶液中，加热回流进行反应，然后将反应生成的沉淀物过滤并清洗，最后将沉淀物于300-600℃下惰性气氛中烧结，得到TiO2-氨基石墨烯复合材料；（4）通过氯乙酸钠对皮革纤维进行羧基化处理，并利用3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷作为交联剂将TiO2-氨基石墨烯复合材料与羧基化皮革纤维进行交联，得到TiO2-氨基石墨烯改性皮革纤维；其中，所述（4）中对皮革纤维进行羧基化处理的具体步骤为：A1.在反应釜中加入氯乙酸铵20-40g，水15-25mL，搅拌溶解，同时滴加20-60%氢氧化钾溶液中和，得到氯乙酸钠；A2.将5-15g皮革浸300-500mL去离子水中，浸泡10-12h，再放于水浴恒温振荡器中振荡5-7h，得到回湿皮革；A3.将步骤A1得到的氯乙酸钠加入步骤A2得到的回湿皮革中进行反应，温度为40-60℃，反应4-8h；所述A3中用NaHCO3调节体系pH值保持在7-8；其中，所述（4）中TiO2-氨基石墨烯复合材料与羧基化皮革纤维的交联过程如下：将TiO2-氨基石墨烯复合材料与改性皮革纤维中加入的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷溶液，搅拌反应3-6h，反应结束后，过滤、去离子水洗涤3-5次，干燥。

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