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申请/专利权人：景和智能制造(广东)有限公司

摘要：本发明公开了一种冲孔防错模具，涉及冲孔模具技术领域，解决了常见夹具安装与拆卸管件需要耗费大量的时间，容易造成打孔效率低下的现象，而且大批量需要打孔的管件会延误工厂的生产效率的问题，其技术方案要点是，包括上模板和下模板，上模板与下模板之间设有模具本体，模具本体包括公模和母模，公模与母模之间滑动连接有脱料板，脱料板与公模之间设置有弹性件，母模上开设有第一安装通孔；在第一安装通孔的两端，下模板上分别固定有供管件插入的定位柱和延伸限位座；公模的一端固定有可穿过脱料板并伸入第一安装通孔内的冲压头,达到可便于降低该管件的冲孔出错率，提高管件冲孔的良品率，有效地提高管件冲孔的效率的目的。

主权项：1.一种冲孔防错模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的内部沿着上模板1和下模板2扣合方向设有第一导套3，第一导套3的内部滑动连接有第一导柱4，第一导柱4固定于下模板2上，所述上模板1与下模板2之间设有用于管件16冲孔成型的模具本体5，其特征在于，模具本体5包括公模51和母模53，公模51与上模板1相连，母模53与下模板2相连，公模51的内部沿着上模板1和下模板2扣合方向设有第二导套57，第二导套57的内部滑动连接有第二导柱54，第二导柱54靠近母模53的端部固定连接有可盖合于母模53的脱料板52，脱料板52与所述公模51之间设置有用于推压脱料板52的弹性件15，母模53上开设有供管件16穿过的第一安装通孔56；所述下模板2上固定有供管件16插入且位于所述第一安装通孔56两端的定位柱6和延伸限位座7，定位柱6与第一安装通孔56同轴设置；所述公模51朝向母模53的一端固定有可沿所述上模板1和下模板2的扣合方向穿过所述脱料板52并伸入所述第一安装通孔56内的冲压头55；所述定位柱6沿着第一安装通孔56的轴向穿入第一安装通孔56的内部，并且所述定位柱6延伸至冲压头55的下方，所述定位柱6上开设有与冲压头55相匹配的加工通孔8；所述定位柱6的内部沿着冲压头55的轴向移动方向嵌套有安装块9，所述加工通孔8位于安装块9的内部；所述下模板2上固定有定位座10，定位座10内设置有与第一安装通孔56同轴设置的第二安装通孔17，所述定位柱6固定于所述第二安装通孔17内；所述定位柱6的端部固定有第一夹持块11，第一夹持块11抵接于所述定位座10远离模具本体5的侧面上；所述定位柱6的侧壁上固定有第二夹持块12，第二夹持块12抵接于定位座10靠近模具本体5的侧面。

全文数据：一种冲孔防错模具技术领域本发明涉及冲孔模具技术领域，特别涉及一种冲孔防错模具。背景技术管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。在加工Z型管件时经常需要用到打孔机，但当打孔机需要打一个轴向垂直于管件轴向的通孔时，冲压头容易与光滑的管件外壁发生打滑。为了降低该类冲错孔现象发生的几率，现有的冲压模具常用地会使用平口钳之类的夹具进行夹紧固定，但该类夹具安装与拆卸管件需要耗费大量的时间，容易造成打孔效率低下的现象，大批量需要打孔的管件会延误工厂的生产效率。发明内容本发明的目的是提供一种冲孔防错模具，具有可便于降低该管件的冲孔出错率，提高管件冲孔的良品率，有效地提高管件冲孔的效率的优点。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：1.一种冲孔防错模具，包括上模板和下模板，上模板的内部沿着上模板和下模板扣合方向设有第一导套，第一导套的内部滑动连接有第一导柱，第一导柱固定于下模板上，所述上模板与下模板之间设有用于管件冲孔成型的模具本体，模具本体包括公模和母模，公模与上模板相连，母模与下模板相连，公模的内部沿着上模板和下模板扣合方向设有第二导套，第二导套的内部滑动连接有第二导柱，第二导柱靠近母模的端部固定连接有可盖合于母模的脱料板，脱料板与所述公模之间设置有用于推压脱料板的弹性件，母模上开设有供管件穿过的第一安装通孔；所述下模板上固定有供管件插入且位于所述第一安装通孔两端的定位柱和延伸限位座，定位柱与第一安装通孔同轴设置；所述公模朝向母模的一端固定有可沿所述上模板和下模板的扣合方向穿过所述脱料板并伸入所述第一安装通孔内的冲压头。通过采用上述技术方案，位于公模与母模之间的脱料板可便于管件的安装与拆卸，以便于提高打孔的效率。第一安装通孔可供管件穿过，进而形成管件的初步定位，以便于限制管件在冲孔时发生沿着轴向两侧的位置偏差。母模可使Z型管件的一端得到沿着轴向两侧的限位，同理地，延伸限位座可使另一端得到轴向两侧限位，以便于Z型管件的定位。当管件穿过第一安装通孔并插入定位柱的外壁后，Z型管件便可完成打孔前的定位，以便于降低该管件的冲孔出错率，提高管件冲孔的良品率。而且当管件完成加工后，根据管件特性所采用的插接的安装固定方式与方便装卸料的脱料板相结合，可有效地提高管件冲孔的效率，进而提高该工序的加工效率。本发明的进一步设置，所述定位柱沿着第一安装通孔的轴向穿入第一安装通孔的内部，并且所述定位柱延伸至冲压头的下方，所述定位柱上开设有与冲压头相匹配的加工通孔。通过采用上述技术方案，定位柱延伸至穿入第一安装通孔的内部后，可使其适配相应长度的管件，以便于满足不同规格的管件。定位柱位于冲压头的下方并开设有相匹配的加工通孔，加工通孔可供冲压头穿过，通过提高定位柱与管件的重合度，以便于提高冲孔的加工精度。本发明的进一步设置，所述定位柱的内部沿着冲压头的轴向移动方向嵌套有安装块，所述加工通孔位于安装块的内部。通过采用上述技术方案，由于加工通孔的孔径需要与冲压头的孔径相匹配，此时嵌套于定位柱内部的安装块可便于更换不同孔径的加工通孔，当工厂更换了不同外径的冲压头后，可通过更换带有不同加工通孔的安装块以适配不同外径的冲压头。本发明的进一步设置，所述下模板上固定有定位座，定位座内设置有与第一安装通孔同轴设置的第二安装通孔，所述定位柱固定于所述第二安装通孔内。通过采用上述技术方案，定位座可为定位柱提供受力支撑，以使得定位柱得以将高度提升至与第一安装通孔同轴，定位柱固定于第二安装通孔内可便于定位柱的装拆，进而便于模具整体的安装的拆卸。本发明的进一步设置，所述定位柱的端部固定有第一夹持块，第一夹持块抵接于所述定位座远离模具本体的侧面上。通过采用上述技术方案，第一夹持块可便于定位柱的安装与拆卸，当定位柱需要适配不同内径的管件时，可通过及时更换不同外径的定位柱，有利于提高模具整体的循环利用率，降低企业的生产制造成本。本发明的进一步设置，所述定位柱的侧壁上固定有第二夹持块，第二夹持块抵接于定位座靠近模具本体的侧面。通过采用上述技术方案，当管件抵触于第二夹持块的表面时，管件的端部与冲压头之间的相对位置既为打孔所对应的位置，可根据需要更换第二夹持块相对位置不同的定位柱，以便于调整打孔位置，进而提高模具的循环使用率。本发明的进一步设置，所述第一安装通孔沿着轴向开设有与管件外轮廓相匹配的第一圆弧部。通过采用上述技术方案，第一圆弧部可便于提高第一安装通孔与管件的贴合度，以便于降低打孔过程中第一安装通孔与管件因剐蹭所造成的磨损，进而提高管件的良品率。本发明的进一步设置，所述延伸限位座上开设有用于承放管件的承托位，所述承托位上形成有与管件外轮廓相匹配的第二圆弧部。通过采用上述技术方案，第二圆弧部可便于降低延伸限位座与管件外壁发生磨损的几率，进而便于提高管件的良品率。本发明的进一步设置，所述弹性件绕着冲压头的轴向均布且数量至少为两个。通过采用上述技术方案，数量至少为两个弹性件可便于脱料板的安装与拆卸，为脱料板提供弹性复位的作用力，进而提高管件的打孔加工效率。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、可便于降低该管件的冲孔出错率，提高管件冲孔的良品率；2、采用的插接的安装固定方式，可有效地提高管件冲孔的效率，进而提高该工序的加工效率；3、可适配不同孔径的冲压头，有利于提高模具整体的循环利用率，降低企业的生产制造成本。总的来说本发明，可便于降低该管件的冲孔出错率，提高管件冲孔的良品率，有效地提高管件冲孔的效率。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中管件的结构示意图；图3是本实施例中其中一视图；图4是图3中A-A面的剖示图；图5是本实施例中定位柱的结构示意图。附图标记：1、上模板；2、下模板；3、第一导套；4、第一导柱；5、模具本体；51、公模；52、脱料板；53、母模；54、第二导柱；55、冲压头；56、第一安装通孔；57、第二导套；6、定位柱；7、延伸限位座；8、加工通孔；9、安装块；10、定位座；11、第一夹持块；12、第二夹持块；13、第一圆弧部；14、第二圆弧部；15、弹性件；16、管件；17、第二安装通孔；18、承托位。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例：一种冲孔防错模具，如图1和图2所示，包括上模板1和下模板2，上模板1的内部沿着上模板1和下模板2扣合方向设有第一导套3。第一导套3的内部滑动连接有第一导柱4，第一导柱4固定于下模板2上。上模板1与下模板2之间设有用于冲孔成型的模具本体5，模具本体5包括公模51和母模53，公模51与上模板1相连，母模53与下模板2相连，扣合方向为上模板1沿着靠近下模板2移动的方向。公模51的内部沿着上模板1和下模板2扣合方向设有第二导套57，第二导套57的内部滑动连接有第二导柱54。第二导柱54靠近母模53的端部固定连接有可盖合于母模53的脱料板52。脱料板52可用于按压固定管件16。脱料板52与所述公模51之间设置有用于推压脱料板52的弹性件15，弹性件15为模具常用弹簧，弹性件15绕着冲压头55的轴向均布且数量为四个，以便于脱料板52的安装与拆卸，为脱料板52提供弹性复位的作用力。公模51朝向母模53的一端固定有可沿上模板1和下模板2扣合方向穿过脱料板52并伸入第一安装通孔56内的冲压头55。如图3和图4所示，母模53上开设有供管件16穿过的第一安装通孔56，管件16为Z型异型管，第一安装通孔56为宽度大于管件16宽度的通孔结构，第一安装通孔56沿着轴向开设有与管件16外轮廓相匹配的第一圆弧部13。第一圆弧部13为直径与管件16外径相同的圆弧管道结构，第一圆弧部13可便于提高第一安装通孔56与管件16的贴合度，以便于降低打孔过程中第一安装通孔56与管件16因剐蹭所造成的磨损，进而提高管件16的良品率。下模板2上固定有定位座10，定位座10内设置有与第一安装通孔56同轴设置的第二安装通孔17，定位柱6固定于第二安装通孔17内，第二安装通孔17为与定位柱6外壁相匹配的通孔结构。在所述第一安装通孔56的两端，所述下模板2上分别固定有供管件16插入的定位柱6和延伸限位座7，定位座10可为定位柱6提供受力支撑，以使得定位柱6得以将高度提升至与第一安装通孔56同轴，进而便于模具整体的安装的拆卸。定位柱6与第一安装通孔56同轴设置，定位柱6的外径与管件16的内径间隙配合。如图4和图5所示，定位柱6沿着轴向延伸至第一安装通孔56的内部，可使其适配相应长度的管件16，以便于满足不同规格的管件16。定位柱6位于冲压头55的下方，定位柱6的内部沿着冲压头55的轴向设有方形通孔结构，方形通孔结构的内部沿着冲压头55的轴向移动方向嵌套固定有安装块9，安装块9上开设有与冲压头55相匹配的加工通孔8，可供冲压头55加工时穿过，通过提高定位柱6与管件16的重合度，以便于提高冲孔的加工精度。由于加工通孔8的孔径需要与冲压头55的孔径相匹配，此时嵌套于定位柱6内部的安装块9可便于更换不同孔径的加工通孔8，当工厂更换了不同外径的冲压头55后，可通过更换带有不同加工通孔8的安装块9以适配不同外径的冲压头55。当管件16完成加工后，根据管件16特性所采用的插接的安装固定方式与方便装卸料的脱料板52相结合，可有效地提高管件16冲孔的效率，进而提高该工序的加工效率。如图3和图4所示，定位柱6的端部通过紧固件固定有第一夹持块11，紧固件为螺栓副，第一夹持块11为沿着轴向设有螺纹孔的圆形拉伸板，定位柱6沿着轴向设有螺纹孔，紧固件螺纹连接第一夹持块11与定位柱6。第一夹持块11抵接于定位座10远离模具本体5的侧面。第一夹持块11可便于定位柱6的安装与拆卸，当定位柱6需要适配不同内径的管件16时，可通过及时更换不同外径的定位柱6，有利于提高模具整体的循环利用率，降低企业的生产制造成本。定位柱6的侧壁上固定第二夹持块12，第二夹持块12抵接于定位座10靠近模具本体5的侧面。当管件16抵触于第二夹持块12的表面时，管件16的端部与冲压头55之间的相对位置既为打孔所对应的位置，可根据需要更换第二夹持块12相对位置不同的定位柱6，以便于调整打孔位置，进而提高模具的循环使用率。延伸限位座7为L型拉伸金属块，母模53可使Z型管件16的一端得到沿着轴向两侧的限位，同理地，延伸限位座7可使Z型管件16的另一端得到轴向两侧限位，以便于Z型管件16的定位。当管件16穿过第一安装通孔56并插入定位柱6的外壁后，Z型管件16便可完成打孔前的定位，以便于降低该管件16的冲孔出错率，提高管件16冲孔的良品率。延伸限位座7上开设有用于承放管件16的承托位18，承托位18上形成有与管件16外轮廓相匹配的第二圆弧部14，承托位18为可供管件16穿过的通孔结构，第二圆弧部14为直径与管件16外径相同的圆弧管道结构，以便于降低延伸限位座7与管件16外壁发生磨损的几率，进而提高管件16的良品率。工作原理：首先将管件16的一端穿过第一安装通孔56并插接于定位柱6的外壁上；紧接着调整管件16的位置，使其外壁与第一圆弧部13、第二圆弧部14相贴合；最后开启冲压设备驱动上模板1上的冲压头55完成冲孔工序。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.一种冲孔防错模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的内部沿着上模板1和下模板2扣合方向设有第一导套3，第一导套3的内部滑动连接有第一导柱4，第一导柱4固定于下模板2上，所述上模板1与下模板2之间设有用于管件16冲孔成型的模具本体5，其特征在于，模具本体5包括公模51和母模53，公模51与上模板1相连，母模53与下模板1相连，公模51的内部沿着上模板1和下模板2扣合方向设有第二导套57，第二导套57的内部滑动连接有第二导柱54，第二导柱54靠近母模53的端部固定连接有可盖合于母模53的脱料板52，脱料板52与所述公模51之间设置有用于推压脱料板52的弹性件15，母模53上开设有供管件16穿过的第一安装通孔56；所述下模板2上固定有供管件16插入且位于所述第一安装通孔56两端的定位柱6和延伸限位座7，定位柱6与第一安装通孔56同轴设置；所述公模51朝向母模53的一端固定有可沿所述上模板1和下模板2的扣合方向穿过所述脱料板52并伸入所述第一安装通孔56内的冲压头55。2.根据权利要求1所述的一种冲孔防错模具，其特征在于，所述定位柱6沿着第一安装通孔56的轴向穿入第一安装通孔56的内部，并且所述定位柱6延伸至冲压头55的下方，所述定位柱6上开设有与冲压头55相匹配的加工通孔8。3.根据权利要求2所述的一种冲孔防错模具，其特征在于，所述定位柱6的内部沿着冲压头55的轴向移动方向嵌套有安装块9，所述加工通孔8位于安装块9的内部。4.根据权利要求1所述的一种冲孔防错模具，其特征在于，所述下模板2上固定有定位座10，定位座10内设置有与第一安装通孔56同轴设置的第二安装通孔17，所述定位柱6固定于所述第二安装通孔17内。5.根据权利要求4所述的一种冲孔防错模具，其特征在于，所述定位柱6的端部固定有第一夹持块11，第一夹持块11抵接于所述定位座10远离模具本体5的侧面上。6.根据权利要求1所述的一种冲孔防错模具，其特征在于，所述定位柱6的侧壁上固定有第二夹持块12，第二夹持块12抵接于定位座10靠近模具本体5的侧面。7.根据权利要求1所述的一种冲孔防错模具，其特征在于，所述第一安装通孔56沿着轴向开设有与管件16外轮廓相匹配的第一圆弧部13。8.根据权利要求1所述的一种冲孔防错模具，其特征在于，所述延伸限位座7上开设有用于承放管件16的承托位18，所述承托位上形成有与管件16外轮廓相匹配的第二圆弧部14。9.根据权利要求1所述的一种冲孔防错模具，其特征在于，所述弹性件15绕着冲压头55的轴向均布且数量至少为两个。

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