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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开了一种供中石油润滑油桶用冷轧低碳钢的制备方法，所述冷轧低碳钢化学成分重量百分比为：C：0.045‑0.06％，Si：0.0150‑0.040％，Mn：0.15‑0.25％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，N：≤50ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；生产工艺包括，转炉冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火和平整工序。本发明通过成分、热轧、连退工艺及先进生产工艺，达到中石油润滑油桶良好的综合性能，满足中石油客户要求的同时，提升钢厂盈利能力。
主权项：1.一种供中石油润滑油桶用冷轧低碳钢的制备方法，其特征在于：所述冷轧低碳钢化学成分重量百分比为：C：0.045-0.06％，Si：0.0150-0.040％，Mn：0.15-0.25％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，N：≤50ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；生产工艺包括，转炉冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火和平整工序；其中：转炉冶炼工序中，转炉顶底复吹冶炼中进行吹氧脱碳升温，冶炼后期加入铝铁、锰铁脱氧合金化，控制P、S成分，防止钢液过氧化，出钢温度≥1620℃，转炉出钢P≤0.020％，S≤0.020％。LF炉外精炼采用LF全程吹氩工艺，精炼过程保持良好的还原气氛，采用铝粒造渣脱氧，LF后期根据钢水成分添加锰铁合金调整到目标成分；连铸工序中，板坯连铸中钢水进中包温度控制在1556-1571℃，过热度25-40℃，拉速控制在1.00-1.60mmin；热轧工序中，铸坯加热温度1210-1250℃，热轧加热温度1190-1210℃，均热温度1200-1220℃，冷装在炉时间150-240min，冷装均热时间25-55min，终轧温度865-915℃，卷取温度700-730℃；冷轧工序中，冷轧压下率为60％以上；连续退火工序中，退火温度为735-755℃，过时效温度300-400℃，终冷温度≤150℃；平整工序中，平整机延伸率为1.1-1.2％。
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