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申请/专利权人：湖南清蓝科技有限责任公司

摘要：本发明涉及垃圾浓缩液处理技术领域，且公开了一种垃圾渗滤液浓缩液高效处理工艺。所述垃圾渗滤液浓缩液高效处理工艺，包括以下步骤：预处理、三维电解、一级絮凝沉淀、臭氧催化氧化、AO处理、二级絮凝沉淀，检测达标后经排水池排放。本发明的垃圾渗滤液浓缩液高效处理工艺COD、NH3‑N、TN和TDS的去除率高达99.21％、99.52％、99.60％、90.29％。

主权项：1.一种垃圾渗滤液浓缩液高效处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）预处理：通过预处理调节垃圾渗滤液浓缩液的pH；步骤（2）三维电解：将预处理的垃圾渗滤液浓缩液在室温下通过三维电极处理，得到第一处理液；其中，三维电极所用的颗粒电极通过以下方法制备得到：A1、将34.7-39.1g硝酸铈III六水合物、2.4-4.8g三水硝酸铜在室温下溶于正丁醇中得到金属前驱体混合液，向金属前驱体混合液中加入37.1-43.9g聚乙二醇-嵌段-聚丙二醇-嵌段-聚乙二醇，搅拌2.5-4h，再加入67.5-72.7g68wt%硝酸水溶液，继续搅拌20-40min，升温至110-120℃并保持直至得到干燥的黑色粉末，用乙醇洗涤黑色粉末，离心，干燥，备用；A2、将从钢厂出来的废渣经清洗、干燥、破碎得到平均粒径为0.8-1.2cm，体积为4-6cm3的钢渣；将20-40g钢渣加入340-500mLTris-HCl缓冲液中，并用0.1molLNaOH水溶液调节pH值为7.8-8.5，超声分散1-3h，然后加入2.8-6.4g多巴胺，磁力搅拌25-30h，离心，洗涤，干燥，得到聚多巴胺处理的钢渣；A3、将4.3-7.1gA1所得的黑色粉末分散在500-800mL乙醇中，超声处理30-60min，再加入20-40g聚多巴胺处理的钢渣，超声处理1-2h，升温至60-80℃搅拌处理2-4h，过滤，用水冲洗3-4次，煅烧，得到颗粒电极；步骤（3）一级絮凝沉淀：将第一处理液调节pH，在一级沉淀池中入复合絮凝剂处理，得到第二处理液；其中，所述复合絮凝剂通过以下方法制备得到：B1、在1.8-2.2wt%硅酸钠溶液中加入硫酸调节pH至2.8-3.2，在室温下以500-700rmin的转速搅拌1.5-2.5h，静置2-3h，形成聚硅酸，再加入氯化铝、七水合氯化镧，搅拌40-80min，加入碳酸氢钠，搅拌2.5-3.5h并老化11-13h后，在60-70℃下真空干燥10-14h，研磨，过筛得到聚合硅酸铝镧；其中，聚合硅酸铝镧中铝、镧、硅的摩尔比为2.5-3.5:0.08-0.12:1，碳酸氢钠与氯化铝的质量比为2.5-3.5:0.1-0.5；B2、将10-15g玉米淀粉、7-12g氢氧化钠、50-100mL85%vv乙醇水溶液混合，在28-35℃下搅拌40-90min，再加入10-15g氯乙酸，升温至38-42℃加热3.5-4.5h，反应结束后用盐酸中和混合物并离心，用85%vv乙醇水溶液洗涤离心产物，并在30-50℃下真空干燥，得到改性淀粉；将4-8g改性淀粉加入水中，在氮气氛围中，在50-60℃下搅拌40-80min，然后加入2-4g过硫酸铵与亚硫酸氢钠的等质量混合物，搅拌5-10min，加入4-8g丙烯酰胺、0.6-1.2g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸、1.5-2.7g烯丙基三甲基氯化铵，反应5-7h，用过量的丙酮沉淀反应混合物，过滤后的固体用无水乙醇洗涤3-5次，干燥，得到超支化淀粉；B3、将5-10g超支化淀粉分散于水中，用0.1gmL盐酸水溶液调节pH至5-6，然后加入30-50g聚合硅酸铝镧、1-3g硅烷偶联剂KH-560，在室温下搅拌反应20-60min，过滤，用水洗涤过滤产物3-5次，干燥，得到复合絮凝剂；步骤（4）臭氧催化氧化：将第二处理液泵入氨氮吹脱系统中处理后，再泵入臭氧催化氧化装置处理，得到第三处理液；步骤（5）AO处理：将第三处理液通入AO生化系统进行厌氧好氧处理，得到第四处理液；步骤（6）二级絮凝沉淀：将第四处理液在二级沉淀池中进行处理，调节pH至中性，检测达标后经排水池排放。

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