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申请/专利权人：丹阳宏图激光科技有限公司

摘要：本发明公开了零件内孔激光淬火设备及其淬火工艺，包括：基座，基座的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有挡板，基座的上表面栓接有驱动机构，驱动机构的驱动端栓接有激光发射器，基座的上表面设置有辅助装置，辅助装置包括夹持机构，夹持机构设置在基座的上表面，辅助装置包括下料机构，下料机构设置在基座的上表面，利用机构中的多个结构部件，使得夹持机构的夹持规格可进行调节，因扣板的位置在被调节后其夹持半径便会发生改变，使得扣板的位置在被调节后，便可适配不同规格的工件大小，从而使得夹持机构可对不同规格的工件进行夹持，从而为设备的适配性提供支持，实现了设备可对多种规格的工件进行夹持加工。

主权项：1.一种零件内孔激光淬火设备的淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、进行工件淬火时，将工件放置于夹持机构61内，随即启动驱动机构4，驱动机构4通电推动激光发射器5位移，当激光发射器5移动至既定位置时，按下激光发射器5的开关，激光发射器5通电工作，激光发射器5在工作的过程中便会对工件进行淬火处理；对工件进行固定时，按下电推杆613抬升开关，电推杆613通电向上顶升连接板614，连接板614受力带动上扣架615移动，上扣架615在移动的过程中脱离下扣架612，同时上扣架615带动位于其一侧的衔接杆616和扣板617移动，当上扣架615在连接板614的带动下移动至最大间距时，将工件放置于下扣架612和上扣架615的夹持区域内，在完成工件的放置后，按下电推杆613的复位开关，电推杆613通电带动连接板614复位，同时上扣架615被连接板614推动位移，上扣架615在移动的过程中推动衔接杆616，衔接杆616受力推动扣板617移动，扣板617在衔接杆616的推动下逐步扣至工件表面，当位于上扣架615一侧的扣板617完全与工件表面接触时，便可配合下扣架612一侧的扣板617对工件进行夹持，随即便完成对工件的限制操作；需对扣板617的位置进行调节时，逆时针旋转紧固栓618，紧固栓618在转动的过程中逐步脱离螺纹孔，并在脱离螺纹孔的过程中失去对衔接杆616的限制，当衔接杆616失去紧固栓618的限制时，便可对扣板617的位置进行调节操作；S2、进行工件加工前，打开伺服电机625的开关，伺服电机625通电驱动转杆626转动，转杆626在转动的过程中带动传动轴622转动，传动轴622在转动的过程中，便会配合从动轴623驱动输送带624，同时输送带624便被驱动转动并进行工作，随即在工件完成淬火后，打开夹持装置，夹持装置失去对工件的夹持，随即将新工件放置在激光发射器5的一侧，推动新工件，新工件受力发生位移并逐步靠近完成加工的工件，当新工件与完成加工的工件接触时，完成加工的工件被推出夹持机构61并落至引导架627上，同时在引导架627的引导下，完成加工的工件滑至输送带624上，随即在输送带624的输送下，完成加工的工件便被输送至清理机构63处；S3、进行工件加工前，打开驱动电机634的开关，驱动电机634通电驱动带轮转动，带轮在转动的过程中便会驱动传动带636转动，传动带636在转动的过程中便会驱动擦拭辊633，擦拭辊633被驱动转动并进行工作，随即当下料机构62将完成加工的工件输送至靠近基座1的擦拭辊633上时，擦拭辊633带动工件进行位移，并在带动工件移动的过程中，对工件表面附着的杂质进行清扫，同时工件在移动的过程中逐步通过清扫架635，当工件通过清扫架635时，清扫架635便会对其表面附着的杂质进行清扫，随即在擦拭辊633和清扫架635的配合下，便可对工件的表面进行清洁，同时被擦拭辊633和清扫架635扫落的杂质，便会在擦拭辊633的引导下落入收集箱638内；需对收集箱638内的杂质进行清理时，逆时针旋转限位架639，限位架639在转动的过程中逐步脱离收集箱638，并失去对收集箱638的限制，当收集箱638失去限位架639的限制时，便可将其取出清理；其中零件内孔激光淬火设备包括：基座1，所述基座1的上表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上表面固定连接有挡板3，所述基座1的上表面栓接有驱动机构4，所述驱动机构4的驱动端栓接有激光发射器5，所述基座1的上表面设置有辅助装置6；所述辅助装置6包括夹持机构61，所述夹持机构61设置在基座1的上表面，所述辅助装置6包括下料机构62，所述下料机构62设置在基座1的上表面，所述辅助装置6还包括清理机构63，所述清理机构63设置在基座1的侧表面；所述夹持装置包括定位板611，所述定位板611与基座1的上表面相栓接，所述定位板611的上表面固定连接有下扣架612，所述定位板611的上表面固定连接有电推杆613，所述电推杆613的驱动端栓接有连接板614，所述连接板614的下表面固定连接有上扣架615；所述下扣架612与上扣架615的内壁均开设有引导槽，所述下扣架612与上扣架615位于引导槽的内壁均滑动连接有衔接杆616，所述衔接杆616的侧表面固定连接有扣板617，所述下扣架612与上扣架615的侧表面均开设有螺纹孔，所述下扣架612与上扣架615位于螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固栓618；所述电推杆613的数量为两个，两个所述电推杆613关于定位板611呈左右对称设置，所述上扣架615与下扣架612的上表面相接触，所述上扣架615的表面开设有卡槽，所述下扣架612与卡槽的内壁相插接；所述衔接杆616的数量为两个，两个所述衔接杆616关于连接板614呈前后对称设置，所述衔接杆616贯穿引导槽设置，所述紧固栓618贯穿螺纹槽设置，所述紧固栓618与衔接杆616的表面相接触；所述下料机构62包括侧安装板621，所述侧安装板621与基座1的表面相栓接，所述侧安装板621的侧表面开设有转槽，所述侧安装板621位于转槽的内壁转动连接有传动轴622，所述侧安装板621位于转槽的内壁转动连接有从动轴623，所述从动轴623的弧面套设有输送带624，所述侧安装板621的侧表面固定连接有伺服电机625，所述伺服电机625的驱动端栓接有转杆626，所述侧安装板621的上表面栓接有引导架627；所述侧安装板621的数量为两个，两个所述侧安装板621关于基座1呈左右对称设置，所述输送带624与从动轴623的弧面相套接，所述侧安装板621的侧表面开设有插孔，所述转杆626与插孔的内壁相插接，所述转杆626贯穿插孔设置，所述传动轴622的侧表面开设有限位槽，所述转杆626与限位槽的内壁相插接，所述引导架627与下扣架612的侧表面相接触；所述清理机构63包括抵板631，所述抵板631与侧安装板621的端面相栓接，所述抵板631的侧表面栓接有防护罩632，所述抵板631的侧表面开设有转孔，所述抵板631位于转孔的内壁转动连接有擦拭辊633，所述防护罩632的侧表面栓接有驱动电机634，所述防护罩632的上表面固定连接有清扫架635，所述驱动电机634的驱动端栓接有带轮，所述带轮的弧面套设有传动带636；所述基座1的侧表面栓接有装配架637，所述装配架637的内壁设置有收集箱638，所述装配架637的侧表面开设有定位孔，所述装配架637位于定位孔的内壁螺纹连接有限位架639；所述抵板631的数量为两个，两个所述抵板631关于基座1呈左右对称设置，所述防护罩632的表面开设有通孔，所述驱动电机634的驱动端贯穿通孔设置，所述擦拭辊633的表面开设有收纳槽，所述传动带636与收纳槽的内壁相套接，所述限位架639与收集箱638的表面相接触，所述限位架639的数量为两个，两个所述限位架639关于装配架637呈左右对称设置。

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