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申请/专利权人：中国石油大学(华东)

摘要：本发明属于石油加工技术领域，具体涉及一种采用微反应器系统连续制备氧化苯乙烯的方法。本发明的方法采用的微反应器系统包括膜式微通道反应器、微气泡发生装置和T型混合器；膜式微通道反应器包括气相通道和液相通道，之间通过半透膜隔开；微气泡发生装置包括气体排放管、搅拌器，可提高有机溶剂中的含氧量。所述方法包括：配制苯乙烯溶液作为反应液A，配制共还原剂和仿生催化剂溶液作为反应液B；反应液B与氧气在微气泡发生装置中形成微气泡液，微气泡液与反应液A在T型混合器混合，进入膜式微通道反应器的液相通道，氧气进入气相通道，在膜式微通道反应器中进行反应，制备氧化苯乙烯，提高苯乙烯转化率和产物氧化苯乙烯的选择性。

主权项：1.一种采用微反应器系统连续制备氧化苯乙烯的方法，其特征在于，微反应器系统包括膜式微通道反应器、微气泡发生装置和T型混合器；所述膜式微通道反应器包括内层的气相通道和包裹于气相通道外的液相通道，气液两相之间通过隔膜间隔开，所述隔膜为半透膜，其上均匀设置若干气相微孔；所述微气泡发生装置包括气液管、气体排放管、搅拌器、微换热单元，所述气体排放管从气液管的顶端探入气液管的内部，气体排放管的顶端设置气相入口，其末端直径变大并均匀设置若干气体排放孔，搅拌器设置于气体排放管的下方；气液管的底端设置液相入口，其侧底部设置微气泡液出口；微换热单元包裹于气液管外部；制备方法包括如下步骤：（1）使用溶剂配制苯乙烯溶液作为反应液A，配制共还原剂和仿生催化剂溶液作为反应液B；（2）将反应液B从液相入口进入微气泡发生装置的气液管内，将氧气从气相入口进入气体排放管的末端，并从气体排放孔排出，氧气和反应液B在气液管内搅拌混合，形成微气泡液，从微气泡液出口排出；（3）微气泡液顺着管道进入T型混合器，同时反应液A也顺着管道进入T型混合器，形成膜式微通道反应器的液相主体进入液相通道，氧气作为膜式微通道反应器的气相主体进入气相通道；气相通道的气体入口与液相通道的反应液入口分别在膜式微通道反应器的相对一侧，以便实现气液逆流；（4）设置初始气相主体与液相主体的压力差，气相主体通过隔膜上的气相微孔进入液相通道，与液相进行传质；气相主体和液相主体在膜式微通道反应器中进行反应，制备氧化苯乙烯；其中，所述共还原剂为异丁醛，仿生催化剂为锰基金属卟啉；所述溶剂为乙腈、1,2-二氯乙烷、二氯甲烷、N-N二甲基甲酰胺中的任一种；所述膜式微通道反应器中，气相通道内的压力大于液相通过的压力；初始气相通道与液相通道的压力差范围为100~1000kPa；液相流量速度为0.01~0.1mLmin；在整个反应体系中，反应温度为65~90℃，苯乙烯溶液、氧气、催化剂和共还原剂在膜式微通道反应器中停留时间为1~15min。

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