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一种超临界蒸汽吞吐井隔热注汽管柱及注气方法 

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申请/专利权人:中国石油天然气股份有限公司

摘要:本发明公开了一种超临界蒸汽吞吐井隔热注汽管柱及注气方法,涉及稠油热采设备及应用领域,将注蒸汽封隔器设置于压力封隔器的上部,在注汽操作开始之前,先向本发明隔热注汽管柱内注入常温压力水,使压力封隔器首先坐封,使得隔热注汽管柱外圆与油井套管内孔之间的环形空隙被分割成上下两段,从而在后续的注汽操作中,可使位于压力封隔器上部的注蒸汽封隔器的外部环境免受蒸汽压力影响,进而保证注蒸汽封隔器顺利坐封,既能使密封性能优良的注蒸汽封隔器充分发挥作用,又能避开其不耐高压的缺陷,进而获得理想的使用效果。

主权项:1.一种超临界蒸汽吞吐井隔热注汽方法,采用超临界蒸汽吞吐井隔热注汽管柱,所述管柱包括相连接的隔热管(1)和伸缩管(2),其特征在于,还包括至少一个连接于隔热管(1)上的超临界封隔器(3),以及爆破阀(4)和筛管(5);超临界封隔器(3)、爆破阀(4)、筛管(5)由上至下依次设置,隔热管(1)底端与爆破阀(4)顶端相接,爆破阀(4)底端与筛管(5)顶端相接,筛管(5)底端设有丝堵;所述的超临界封隔器(3)由自上向下连接为一体的注蒸汽封隔器(20)与压力封隔器(21)组成;伸缩管(2)由组合管体状的缸体、设置在缸体腔内的伸缩杆、以及设置在缸体腔内的密封组件(6)组成;其中,密封组件(6)是一个组合式管体状构件,它由自其两端由外向内对称分布的两个钢质压环、两个铜丝编织压环、以及位于所述两个铜丝编织压环之间的若干石墨压环和改性四氟乙烯压环组成;伸缩管(2)组成零件中的金属零件均采用35CrMo材料制成;所述的注蒸汽封隔器(20)与压力封隔器(21)共用一根中心管(7),中心管(7)顶端连接一上接头(16),注蒸汽封隔器(20)的热能驱动坐封机构(17)与压力封隔器(21)的压力驱动坐封机构(18)由上至下依次套接于共用的中心管(7)上;热能驱动坐封机构(17)与压力驱动坐封机构(18)共用一个缸盖(13),缸盖(13)套接于中心管(7)上,缸盖(13)内侧具有与中心管(7)相接触的封闭端;热能驱动坐封机构(17)还包括膨胀液(14)、热能密封套(15)及推力头,热能密封套(15)套接于中心管(7)上且位于缸盖(13)与上接头(16)之间,缸盖(13)内壁与中心管(7)之间形成有位于所述封闭端上侧的空腔,空腔内填充有膨胀液(14),空腔内还嵌设有一套接于中心管(7)上且能沿中心管(7)轴向移动的推力头,推力头位于膨胀液(14)上侧且与热能密封套(15)相接触;热能密封套(15)是一个碗型体构件,它采用改性聚四氟乙烯材料制成;压力驱动坐封机构(18)还包括密封套(10)、上托盘(11)、下托盘(9)、固定锁环(8),缸盖(13)内壁与中心管(7)之间形成有位于所述封闭端下侧的蓄压腔,蓄压腔与开设于中心管(7)上的注水孔(12)连通,蓄压腔内还嵌设有一套接于中心管(7)上且能沿中心管(7)轴向移动的推杆,所述推杆与位于其下侧且活动套接于中心管(7)上的上托盘(11)相接触;密封套(10)、下托盘(9)、固定锁环(8)由上至下依次套接于中心管(7)上,密封套(10)位于上托盘(11)与下托盘(9)之间;密封套(10)由管体状的密封主体和位于密封主体两端并与密封主体相贴接的碗状助封套组成,密封主体采用石棉、石墨及镍丝复合材料制成,碗状助封套由紫铜材料制成;隔热管(1)、伸缩管(2)、超临界封隔器(3)、爆破阀(4)和筛管(5)的额定工作压力≥22.05MPa,额定工作温度≥374.3℃;隔热注汽方法包括如下步骤:S1:下入管柱:将隔热注汽管柱下入至油井套管内预定位置,并将其固定;S2:加压坐封:连接注水加压设备,向隔热管(1)内注水加压,使超临界封隔器(3)的压力封隔器(21)坐封,而后,继续注水加压,直至爆破阀(4)的泄压口完全开启,停止注水;S3:连接锅炉:撤出注水加压设备,将隔热管(1)的上端与设置在地面上的蒸汽锅炉的注汽管线密封固定连接,并使二者接口密封联通;S4:井下注汽:将地面蒸汽锅炉生产的超临界蒸汽通过隔热管(1)注入井内油层中,使超临界封隔器(3)的注蒸汽封隔器(20)在蒸汽热能作用下坐封,并对油层进行加热,直至达到设定注汽量时,停止注汽;S5:提出管柱:注汽完成后进行焖井,待井口压力为零时,焖井结束,将隔热注汽管柱提出油井;所述步骤S2包括:位于压力封隔器(21)下方的爆破阀(4)对隔热管(1)内腔形成了封堵,注入的压力水通过压力封隔器(21)的注水孔(12)进入到蓄压腔内,至压力达到压力封隔器(21)的额定坐封压力时,水压驱动推杆进而驱动上托盘(11)下移,使位于上托盘(11)与下托盘(9)之间的密封套(10)被挤压外胀,直至完成坐封,即密封套(10)将其所在位置的隔热管(1)外壁与油井套管内壁之间的环形空隙形成完全封堵;而后,继续注水加压至爆破阀(4)的额定开启压力,即至其爆破片(19)爆破,泄压口开启;泄压口开启时,注入隔热管(1)腔内的压力水通过爆破阀(4)的泄压口经筛管(5)割缝泄出,爆破阀(4)的爆破物落入带有丝堵的筛管(5)中,同时注入水将不再起压,此时停止注水;所述步骤S4包括:在注汽过程中,热能驱动坐封机构(17)的膨胀液(14)遇热膨胀,推动推力头上移,使热能密封套(15)在推力头作用下径向扩张,直至其完成坐封,即热能密封套(15)将其所在位置的隔热管(1)外壁与油井套管内壁之间的环形空隙形成完全封堵。

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