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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

摘要：本发明涉及一种化工污水深度处理技术，特别是涉及一种化工难降解污水深度处理组合工艺，属于工业污水处理技术领域。所述的组合工艺，包括如下步骤：铁炭微电解—均质调节—紫外光催化氧化—活性炭吸附—生物脱氮处理—絮凝沉降—工程菌生物滤池。本发明工艺运行安全可靠，出水水质稳定，处理后的污水够达到COD≤40mgL，NH3‑N≤5mgL，总氮≤40mgL，TOC≤30mgL的标准，投资成本低。

主权项：1.一种化工难降解污水深度处理组合工艺，其特征在于：包括以下步骤：1铁炭微电解预处理单元待处理废水首先进行pH调节，由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，由塔顶部的集水槽排出；塔内装填微电解填料，填料为高温烧结的铁碳微电解填料；填料放置在反应塔的承托层上，以穿孔板作为支撑，采用连续进水，连续曝气的方式运行；2均质沉淀处理单元经过铁炭微电解处理后的难降解废水调节pH后，流入均质罐，在均质罐中自然沉降，去除随水流出的铁炭填料，上清液进入紫外光催化氧化处理单元；均质罐的水力停留时间为2～6h，均质罐出水pH控制在2～6；3紫外光催化氧化处理单元投加双氧水作为氧化剂，对难降解废水进行紫外光催化氧化；控制水中的铁离子浓度为1～200mgL，双氧水的用量为100-10000mgL，紫外光催化氧化的时间为0.5～6h；4活性炭吸附单元经过紫外光催化氧化后的难降解废水调节pH后，入活性炭吸附塔进行吸附处理；活性炭吸附饱和后与均质罐的底部沉淀的铁炭粉末共同回收，经过加工回炼，制作成微电解铁炭填料，定期补充至铁炭微电解处理单元，进行循环使用；5生化处理单元经吸附处理后的难降解废水引入水解酸化池中进行处理；水解酸化池中，控制DO≤0.5mgL，MLSS4～12gL，废水在水解酸化池中停留时间为4～55h，池中温度20℃～40℃，pH值为5.5～7.5；经过水解酸化后的难降解废水与包括厂区内循环水排污水、化学制水的浓水、生活污水、地面冲洗水、雨排水在内的假定清净下水，在反硝化池A池入口处混合进入缺氧反应池，进行反硝化脱氮处理；难降解废水与假定清净下水的混合比例为1:1～1:5，水力停留时间：10～60h，缺氧反应池pH值控制在6.0～8.0，溶解氧：小于0.5mgL，污泥浓度：3500～5000mgL；缺氧反应池出水自流至曝气池中进行硝化反应；水中DO为2～10mgL，MLSS：2000～8500mgL，水力停留时间：15～60h，O池pH值：7.0～9.0，硝化液回流量：200～300％；6絮凝沉淀单元曝气池出水自流至二沉池，沉淀池的上清液自流至絮凝过滤系统，并向其中投加PAC；7工程菌生物滤池单元絮凝沉淀后的难降解废水自流至工程菌生物滤池，生物滤池中装填脱COD的填料，进一步去除COD和TOC。

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