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申请/专利权人：广州华速信息技术有限公司

摘要：本发明公开了一种微电子元件用插接式换热装置，包括换热装置主体，所述换热装置主体由安装箱及设置在安装箱内部的电路板构成，所述电路板呈垂直设置在安装箱的内底部，并与安装箱通过螺丝固定连接，所述安装箱的一侧设有合页和盖板，所述盖板与安装箱通过合页活动连接，所述安装箱的一侧设有接线端口，所述电路板的一侧设有呈对称分布的导液管，该种微电子元件用插接式换热装置，能够通过设有的冷凝箱和换热箱，对微电子元件进行全方位的换热，还能够通过设有的环形管进行冷却液的循环，使得长时间进行换热，不仅如此能够通过设有的注液管和密封盖，能够对冷却液进行更换，使得充分换热。

主权项：1.一种微电子元件用插接式换热装置，包括换热装置主体1，其特征在于：所述换热装置主体1由安装箱11及设置在安装箱11内部的电路板10构成，所述电路板10呈垂直设置在安装箱11的内底部，并与安装箱11通过螺丝固定连接，所述安装箱11的一侧设有合页3和盖板4，所述盖板4与安装箱11通过合页3活动连接，所述安装箱11的一侧设有接线端口2，所述电路板10的一侧设有呈对称分布的导液管9，所述导液管9嵌入设置在电路板10的侧壁，并与电路板10通过胶水粘合，所述导液管9的一侧设有冷凝箱6，所述冷凝箱6嵌套设置在导液管9的侧壁，并与导液管9贯通，所述冷凝箱6的一侧设有铝片7，所述铝片7呈垂直设置在冷凝箱6的侧壁，并与冷凝箱6通过螺丝固定连接，所述冷凝箱6的内部设有环形管19，且所述环形管19的两端分别与导液管9贯通，所述电路板10的一侧设有铜片21，所述铜片21呈垂直设置在电路板10的侧壁，并与电路板10通过螺丝固定连接，所述电路板10的一侧设有微电子元件17，所述微电子元件17呈垂直设置在电路板10的侧壁，并与电路板10焊接，所述电路板10的一侧设有呈对称分布的导液插管13，所述导液插管13贯穿设置在电路板10的侧壁，并与电路板10活动连接，所述导液插管13之间设有换热箱14，所述换热箱14嵌套设置在导液插管13的侧面，并与换热箱14贯通，所述换热箱14的一侧设有注液管15，所述注液管15贯穿设置在换热箱14的侧壁，并与换热箱14通过胶水粘合，所述换热箱14的内部设有冷却罐20，所述冷却罐20与换热箱14通过螺丝固定连接；所述换热箱14的一侧设有呈均匀分布的菱形通气管16，所述菱形通气管16呈垂直设置在换热箱14的侧壁，并与换热箱14紧密贴合并固定，所述注液管15的一侧设有密封盖18，所述密封盖18嵌套设置在注液管15的侧壁，并与注液管15活动连接，所述铝片7的内部设有吸水海绵8，所述吸水海绵8嵌入设置在铝片7的侧壁，并与铝片7通过胶水粘合，所述电路板10的一侧设有呈对称分布的卡环12，所述卡环12嵌入设置在电路板10的侧壁，并与电路板10焊接，所述盖板4的底部设有插件5，所述插件5呈垂直设置在盖板4的底部边缘位置，并与盖板4通过螺丝固定连接。

全文数据：一种微电子元件用插接式换热装置技术领域[0001]本发明涉及电子元件换热装置技术领域，具体为一种微电子元件用插接式换热装置。背景技术[0002]随着电子元件集成度越来越高，热流密度越来越大，风冷冷板在很多情况下己经不能满足散热要求，电子液冷冷板己经开始普便使用，目前的电子液冷冷板有镶管式、打孔式及内翅片式，其中前两者有相对质量重、厚度大、换热系数低等缺点；另外，目前基本上所有的冷板在整个电子设备安装表面上的换热系数一致，为满足局部高热流密度区域散热要求，需要在电子设备下部铺垫很厚的高导热系数基板如紫铜板或铝板等），或采用换热能力更强的冷板。[0003]现有的微电子元件用插接式换热装置在换热过程中不能够起到持续换热的程度，而且只能够对某一部分起到换热，不能够对微电子元件起到充分的换热。[0004]所以，如何设计一种微电子元件用插接式换热装置，成为我们当前要解决的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种微电子元件用插接式换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种微电子元件用插接式换热装置，包括换热装置主体，所述换热装置主体由安装箱及设置在安装箱内部的电路板构成，所述电路板呈垂直设置在安装箱的内底部，并与安装箱通过螺丝固定连接，所述安装箱的一侧设有合页和盖板，所述盖板与安装箱通过合页活动连接，所述安装箱的一侧设有接线端口，所述电路板的一侧设有呈对称分布的导液管，所述导液管嵌入设置在电路板的侧壁，并与电路板通过胶水粘合，所述导液管的一侧设有冷凝箱，所述冷凝箱嵌套设置在导液管的侧壁，并与导液管贯通，所述冷凝箱的一侧设有铝片，所述铝片呈垂直设置在冷凝箱的侧壁，并与冷凝箱通过螺丝固定连接，所述冷凝箱的内部设有环形管，且所述环形管的两端分别与导液管贯通，所述电路板的一侧设有铜片，所述铜片呈垂直设置在电路板的侧壁，并与电路板通过螺丝固定连接，所述电路板的一侧设有微电子元件，所述微电子元件呈垂直设置在电路板的侧壁，并与电路板焊接，所述电路板的一侧设有呈对称分布的导液插管，所述导液插管贯穿设置在电路板的侧壁，并与电路板活动连接，所述导液插管之间设有换热箱，所述换热箱嵌套设置在导液插管的侧面，并与换热箱贯通，所述换热箱的一侧设有注液管，所述注液管贯穿设置在换热箱的侧壁，并与换热箱通过胶水粘合，所述换热箱的内部设有冷却罐，所述冷却罐与换热箱通过螺丝固定连接。[0007]进一步的，所述换热箱的一侧设有呈均匀分布的菱形通气管，所述菱形通气管呈垂直设置在换热箱的侧壁，并与换热箱紧密贴合并固定。[0008]进一步的，所述注液管的一侧设有密封盖，所述密封盖嵌套设置在注液管的侧壁，并与注液官活动连接。[0009]进一步的，所述铝片的内部设有吸水海绵，所述吸水海绵嵌入设置在铝片的侧壁，并与铝片通过胶水粘合。[0010]进一步的，所述电路板的一侧设有呈对称分布的卡环，所述卡环嵌入设置在电路板的侧壁，并与电路板焊接。[0011]进一步的，所述盖板的底部设有插件，所述插件呈垂直设置在盖板的底部边缘位置，并与盖板通过螺丝固定连接。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该种微电子元件用插接式换热装置，能够通过设有的冷凝箱和换热箱，对微电子元件进行全方位的换热，还能够通过设有的环形管进行冷却液的循环，使得长时间进行换热，不仅如此能够通过设有的注液管和密封盖，能够对冷却液进行更换，使得充分换热，解决了市场上同种微电子元件用插接式换热装置在换热过程中不能够起到持续换热的程度，而且只能够对某一部分起到换热，不能够对微电子元件起到充分的换热的问题，另外能够通过设有的吸水海绵对换热过程中产生的水珠进行吸收，大大方便了使用者的操作和使用。附图说明[0013]图1是本发明的整体结构示意图；[0014]图2是本发明的电路板局部结构示意图；[0015]图3是本发明的环形管局部纵剖图。[0016]图中：1-换热装置主体;2-接线端口；3-合页;4-盖板;5-插件；6-冷凝箱;7-铝片；8-吸水海绵;9-导液管;10-电路板;11-安装箱;12-卡环;13-导液插管;14-换热箱;15-注液管;16-菱形通气管;17-微电子元件；1S-密封盖;19-环形管;20-冷却罐;21-铜片。具体实施方式[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0018]请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种微电子元件用插接式换热装置，包括换热装置主体1，所述换热装置主体1由安装箱11及设置在安装箱11内部的电路板10构成，所述电路板1〇呈垂直设置在安装箱11的内底部，并与安装箱11通过螺丝固定连接，所述安装箱11的一侧设有合页3和盖板4,所述盖板4与安装箱11通过合页3活动连接，所述安装箱11的一侧设有接线端口2,所述电路板1〇的一侧设有呈对称分布的导液管9,所述导液管9嵌入设置在电路板1〇的侧壁，并与电路板1〇通过胶水粘合，所述导液管9的一侧设有冷凝箱6,所述冷凝箱6嵌套设置在导液管9的侧壁，并与导液管9贯通，所述冷凝箱6的一侧设有铝片7,所述铝片7呈垂直设置在冷凝箱6的侧壁，并与冷凝箱6通过螺丝固定连接，所述冷凝箱6的内部设有环形管I9,且所述环形管I9的两端分别与导液管9贯通，所述电路板10的一侧设有铜片21，所述铜片21呈垂直设置在电路板1〇的侧壁，并与电路板10通过螺丝固定连接，所述电路板1〇的一侧设有微电子元件17，所述微电子元件17呈垂直设置在电路板10的侧壁，并与电路板10焊接，所述电路板10的一侧设有呈对称分布的导液插管I3,所述导液插管13贯穿设置在电路板10的侧壁，并与电路板10活动连接，所述导液插管13之间设有换热箱14,所述换热箱14嵌套设置在导液插管13的侧面，并与换热箱14贯通，所述换热箱14的一侧设有注液管15,所述注液管15贯穿设置在换热箱14的侧壁，并与换热箱14通过胶水粘合，所述换热箱14的内部设有冷却罐20,所述冷却罐2〇与换热箱14通过螺丝固定连接。[0019]进一步的，所述换热箱14的一侧设有呈均勾分布的菱形通气管16,所述菱形通气管16呈垂直设置在换热箱14的侧壁，并与换热箱14紧密贴合并固定，所述菱形通气管16能够将冷却罐20内的冷气通过菱形通气管16排出，加快微电子元件17的换热。[0020]进一步的，所述注液管I5的一侧设有密封盖18,所述密封盖18嵌套设置在注液管15的侧壁，并与注液管15活动连接，所述密封盖18能够对注液管15进行密封，防止冷却罐20内的冷却液泄漏。[0021]进一步的，所述铝片7的内部设有吸水海绵S，所述吸水海绵8嵌入设置在铝片7的侧壁，并与铝片7通过胶水粘合，所述吸水海绵8具有吸水的特性，能够吸收换热过程中产生的水珠。[0022]进一步的，所述电路板10的一侧设有呈对称分布的卡环12，所述卡环12嵌入设置在电路板10的侧壁，并与电路板10焊接，所述卡环12能够卡住导液插管13,防止导液插管13的脱落。[0023]进一步的，所述盖板4的底部设有插件5,所述插件5呈垂直设置在盖板4的底部边缘位置，并与盖板4通过螺丝固定连接，设有的插件5能够盖住盖板4，防止灰尘进入安装箱11内部。。[0024]工作原理:首先，工作人员通过拉开盖板4，插件5从安装箱11内拉出，合页3跟着转动，双手托着换热箱14,将导液插管I3插入电路板10上的卡环I2内，与导液管9连通，接着拧开密封盖18,将冷却液通过注液管15对冷却罐20进行注液，注完液后，通过密封盖18对注液管15进行密封，接着按压盖板4,将插件5插入安装箱11内，使盖板4关闭，冷却罐20中的冷却液通过换热箱14底部的导液插管13，流入冷凝箱6底部的导液管9，接着进入环形管19内，通过环形管19到达冷凝箱6顶部的导液管9内，紧接着通过换热箱14顶部的导液插管13流入冷却罐2〇中，进行循环换热，铜片21将微电子元件I7上的热量进行集热，能够方便冷凝箱6对铜片21上的热量进行散热，散热的过程中产生的水珠能够被吸水海绵8进行吸收，防止水珠透过电路板10损坏微电子元件I7,微电子元件17产生的热量能够通过菱形通气管16进入换热箱14内，进行换热，换热完成后，冷气从菱形通气管16内泄出。[0025]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种微电子元件用插接式换热装置，包括换热装置主体（1，其特征在于:所述换热装置主体（1由安装箱（11及设置在安装箱（11内部的电路板（10构成，所述电路板（10呈垂直设置在安装箱（11的内底部，并与安装箱（11通过螺丝固定连接，所述安装箱（1D的一侧设有合页⑶和盖板4，所述盖板⑷与安装箱（11通过合页（3活动连接，所述安装箱（11的一侧设有接线端口（2，所述电路板1〇的一侧设有呈对称分布的导液管9，所述导液管⑼嵌入设置在电路板10的侧壁，并与电路板（1〇通过胶水粘合，所述导液管⑼的一侧设有冷凝箱6，所述冷凝箱⑹嵌套设置在导液管⑼的侧壁，并与导液管⑼贯通，所述冷凝箱⑹的一侧设有铝片7，所述铝片⑺呈垂直设置在冷凝箱⑹的侧壁，并与冷凝箱6通过螺丝固定连接，所述冷凝箱6的内部设有环形管（丨9，且所述环形管（19的两端分别与导液管9贯通，所述电路板10的一侧设有铜片21，所述铜片21呈垂直设置在电路板（10的侧壁，并与电路板（10通过螺丝固定连接，所述电路板（10的一侧设有微电子元件（17，所述微电子元件（17呈垂直设置在电路板（10的侧壁，并与电路板10焊接，所述电路板（1〇的一侧设有呈对称分布的导液插管（13，所述导液插管（13贯穿设置在电路板1〇的侧壁，并与电路板10活动连接，所述导液插管（13之间设有换热箱（14，所述换热箱14嵌套设置在导液插管（13的侧面，并与换热箱（14贯通，所述换热箱（14的一侧设有注液管（15，所述注液管（15贯穿设置在换热箱（14的侧壁，并与换热箱（14通过胶水粘合，所述换热箱（14的内部设有冷却罐20，所述冷却罐20与换热箱14通过螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的一种微电子元件用插接式换热装置，其特征在于:所述换热箱14的一侧设有呈均匀分布的菱形通气管（16，所述菱形通气管（ie呈垂直设置在换热箱14的侧壁，并与换热箱14紧密贴合并固定。3.根据权利要求1所述的一种微电子元件用插接式换热装置，其特征在于:所述注液管15的一侧设有密封盖18，所述密封盖（I8嵌套设置在注液管（I5的侧壁，并与注液管15活动连接。、、4.根据权利要求1所述的一种微电子元件用插接式换热装置，其特征在于：所述铝片7的内部设有吸水海绵8，所述吸水海绵⑻嵌入设置在铝片⑺的侧壁，并与铝片⑺通过胶水粘合5.根据权利要求1所述的一种微电子元件用插接式换热装置，其特征在于:所述电路板10的一侧设有呈对称分布的卡环（12，所述卡环（12嵌入设置在电路板（1〇的侧壁，并与电路板10焊接。、、6.根据权利要求1所述的一种微电子元件用插接式换热装置，其特征在于:所述盖板4的底部设有插件5，所述插件⑸呈垂直设置在盖板⑷的底部边缘位置，并与盖板通过螺丝固定连接。

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