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申请/专利权人：盘起工业(大连)有限公司

摘要：本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种柱塞的球面加工方法及专用修整研磨器。将柱塞加工成为带挂台的轴杆结构，先将挂台的内端面及避空槽加工成，然后将轴杆精磨保证直线度及圆度0.001mm，再将挂台外端面角度及全长加工成，最后在专用修整研磨器上精磨挂台外端面的SR90，面轮廓度可以达到0.002mm以内。采用本发明的加工方法能够满足柱塞的使用精度，同时大幅度降低柱塞的加工成本，提高生产率，适用于具有该技术要求的产品的生产加工，进而使产品在市场中更加有竞争力。

主权项：1.一种柱塞的球面加工方法，其特征在于：先将柱塞加工成为带挂台的轴杆结构，将轴杆加工成，然后将挂台的内端面的避空槽加工成，再以轴杆为基准将挂台外端面角度及全长加工成，最后通过专用修整研磨器在磨床上将柱塞挂台外端的球面加工成；具体包括以下几个步骤：S1：无心磨床加工轴杆，具体步骤为：将柱塞的轴杆通过无心磨床的托板托起，导轮带动工件旋转砂轮进行磨削将轴杆径值加工成，公差控制在0.003mm以内，圆度及直线度控制在0.001以内；S2：小型车床加工挂台内端面及避空槽，平磨加工挂台厚度及全长，具体步骤为：1）将柱塞的轴杆径为基准，用小型车床的弹性夹头装夹基准轴，加工挂台长的内端面,垂直度公差0.01mm以内；再将避空槽径、避空槽长和连接角加工成；2）在平面磨床上以基准轴杆定位装夹，加工挂台长的外端面，保证公差-0+0.01mm，然后再以轴杆为基准装夹，加工右端面保证柱塞长尺寸公差上差加工，长度统一0.01mm以内；S3：数控车床加工挂台外端导向角度段的尺寸值及小型车床加工导入角和导入角长，具体步骤为：1）数控车将柱塞的轴杆径为基准装夹，加工挂台长的外端导向角度段外径、过渡角及导向角，以及球截圆、外径值，保证表面粗造度Ra0.3以内；2）小型车床的弹性夹头装夹基准轴轴杆径，加工轴杆右端导入角和导入角长；S4：外圆磨床加工挂台长的外端面球面，具体步骤为：1）将专用修整研磨器安装到外圆磨床的工装台上，然后将金刚笔安装到专用修整研磨器的双滚轮上压轮压紧，再调整顶针座上的顶针顶在金刚笔后端上控制金刚笔的直径上的距离，即球面大小，然后转动转台进行砂轮的圆弧修整，修整完砂轮后将金刚笔取下；2）将柱塞轴安装到专用修整研磨器的双滚轮上压轮压紧，开动双滚轮的电机，滚轮转动，起动机床的横向进给的快速引进，在将工作台纵向移动到砂轮修整时的位置，然后手动横向进给，将球面磨削到尺寸值；一般单件加工节拍10到15秒即可完成一件产品加工；所述的一种柱塞的球面加工方法的专用修整研磨器，包括旋座组和安装于其上部的双滚轮传动组机构；所述旋座组包括：旋座、旋台、旋座轴外端盖、旋座轴内衬套、旋座轴外衬套、旋台轴内端盖、旋座定位块、旋座锁紧块、转向底板、向心球轴承，所述向心球轴承安装于旋座轴孔内，所述向心球轴承中间安装旋座轴内衬套和旋座轴外衬套，将旋台安装轴承的一端延旋座轴外端盖的一侧插入向心球轴承内环孔内，将旋台轴内端盖安装在旋座的另一端将轴承内环与旋台轴锁死；所述双滚轮传动组包括：滚轮座、主滚轮、副滚轮、电机座、压轮座、压轮手柄、压轮弹簧、主同步轮、副同步轮、同步带、顶针架、顶针、电机、定位销、砂架、轴承、压轮，所述主滚轮和副滚轮安装在滚轮座内，主、副滚轮的轴杆后端均安装副同步轮，与电机轴的主同步轮通过同步带连接，电机转动带动主、副滚轮转动，所述滚轮座与电机座均通过定位销定位安装在旋台上，旋台转动时电机和滚轮跟随转动，所述滚轮座的上方安装顶针架，所述顶针架的后端安装用于产品轴向定位的顶针，压轮座安装于滚轮座的前端，压轮座内安装压轮弹簧和压轮手柄，所述压轮手柄的前端安装用于产品径向定位的压轮，压紧力由压轮弹簧控制。

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