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申请/专利权人：河北河钢材料技术研究院有限公司;河钢集团有限公司;河钢股份有限公司

摘要：一种无纵裂包晶高铝钢厚板坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括KR铁水预脱硫、铁水预脱磷、转炉双渣冶炼、LF精炼、VD精炼、厚板坯连铸工序；转炉双渣冶炼工序分为脱磷期和脱碳期；通过对钢种C、Mn、Cr元素按照控制上限进行窄成分控制，Al、Ti、S、P、N元素按照控制下限进行窄成分控制；厚板坯连铸工序使用包晶高铝钢专用保护渣；使用其他裂纹敏感性较低钢种作为开浇钢种，包晶高铝钢的浇注安排在其所在连铸浇次的第二炉；浇注过程浸入式水口插入深度按照上限控制，将过热度控制在15～25℃。本发明可实现无纵裂表面缺陷包晶高铝钢厚板坯的生产。

主权项：1.一种无纵裂包晶高铝钢厚板坯的生产方法，其特征在于，所述包晶高铝钢的化学成分及质量百分含量为C:0.080～0.120%，Mn:1.85～2.20%，AlS:0.500～0.800%，Cr:0.20～0.30%，Ti:0.010～0.025%，P≤0.003%，S≤0.003%，N≤45ppm及其它残余元素；其生产方法包括如下工序：（1）KR铁水脱硫工序：确保出站铁水[S]≤0.01wt%；（2）铁水预脱磷工序：在转炉兑铁前进行脱磷预处理，确保出站铁水[P]≤0.010wt%；（3）转炉双渣冶炼工序：采用双渣法进行，转炉冶炼脱磷期、转炉冶炼脱碳期；脱磷期倒渣量为60～70%，冶炼终点钢水中成分及质量百分含量为[C]:0.020～0.040%，[S]≤0.008%，[P]≤0.003%，终点温度1640～1660℃；（4）LF及VD精炼工序：出站时钢水目标成分及质量百分含量为[C]=0.120%，[Als]=0.500%，[Mn]=2.20%，[Cr]=0.30%，[Ti]=0.010%，[S]≤0.003%，[P]≤0.003%，[N]≤0.0045%；即该钢种C、Mn、Cr元素按照控制上限进行窄成分控制，Al、Ti、S、P、N元素按照控制下限进行窄成分控制；（5）厚板坯连铸工序：中间包使用无碳低硅覆盖剂，保护渣使用包晶高铝钢专用保护渣；中包钢过热度控制在15～25℃；浸入式水口插入深度控制在115～125mm；浇注包晶高铝钢时使用其他裂纹敏感性较低钢种作为开浇钢种，包晶高铝钢的浇注安排在其所在连铸浇次的第二炉；所述包晶高铝钢专用保护渣主要成分及重量配比为SiO2:30.0～35.0%，CaO:20.0～24.0%，MgO:2.0～3.5%，Al2O3:3.5～5.0%，Na2O:5.0～8.0%，F:8.5～10.0%，C:7.5～10.0%。

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