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申请/专利权人：汶上如意润发纺织有限公司

摘要：本发明涉及抓棉机安全管理领域，用于解决对操作人员缺少有效的综合管理体系，使得人员与设备数量的匹配程度不足的问题，具体为一种适用于棉花抓棉机的操作人员安全管理系统；本发明中，在棉花抓棉机运行过程中，通过对在岗人员数量、在岗人员操作熟练度以及设备数量和设备状态进行综合分析，使得人员和设备的匹配状态能够实现标准化和智能化，提高了人员与设备的匹配程度，既能够保证人员充足不会影响生产又能够避免人力过剩增加生产成本，对员工的连续工作时长进行分析，从而智能地对所有员工的连续工作强度进行评估，避免在岗员工的连续工作时间过长，同时又能够避免员工疲劳操作导致的误操作所带来的财产损失和安全隐患。

主权项：1.一种适用于棉花抓棉机的操作人员安全管理系统，其特征在于，包括连续工时监管单元，所述连续工时监管单元能够对在岗员工信息进行统计，获取到连续工作量，并根据连续工作量进行判断，根据判断结果生成人员疲劳信号；设备运行管理单元，所述设备运行管理单元能够对棉花抓棉机的运行状态进行统计，根据统计结果对设备进行稳定性分析，所述设备运行管理单元根据统计结果对设备进行稳定性分析的过程为：所述设备运行管理单元对棉花抓棉机进行运行状态的检测，所检测的运行状态包括棉花抓棉机运行时产生的机械故障以及棉花抓棉机的内部控制系统故障，设备运行时产生的机械故障包括运行噪音以及运行振动，内部控制系统故障包括设备控制失败和设备控制偏差；所述设备运行管理单元将运行噪音与预设的噪音范围进行对比，若运行噪音小于等于预设的噪音范围，则不做出反应，若运行噪音大于预设的噪音范围，则生成记录为噪音超标信号；所述设备运行管理单元将运行振动与预设的振动范围进行对比，若运行振动小于等于预设的振动范围，则不作出反应，若运行振动大于预设的振动范围，则生成记录为振动超标信号；所述设备运行管理单元在监测到设备控制失败或设备控制偏差时，生成控制异常信号，并对控制异常信号的次数进行统计，记录为异常次数，将异常次数与预设的次数阈值进行对比，若异常次数大于预设的次数阈值，则生成异常超标信号，若异常次数小于预设的次数阈值，则不作出反应；所述设备运行管理单元将振动超标信号、噪音超标信号和异常超标信号发送至安全预警提醒单元，安全预警提醒单元生成对应种类的警报提醒；历史工时监管单元，所述历史工时监管单元用于对员工的历史总工时进行统计；人员数量监管单元，所述人员数量监管单元获取到当前运行的设备总数量以及在岗员工的总数量，并通过历史工时监管单元获取到当前每个在岗员工所对应的历史总工时；安全预警提醒单元，所述安全预警提醒单元能够通过人员数量监管单元获取到设备总数量、在岗员工的总数量以及每个在岗员工所对应的历史总工时，并对生产安全性进行量化分析，根据分析结果生成预警信号；所述历史工时监管单元获取历史总工时的方法为；S1：历史工时监管单元对员工的上岗日期进行获取，记录为入职日期，历史工时监管单元根据当前时间和入职日期进行计算，获取到累计入职时间s；S2：历史工时监管单元通过连续工时监管单元获取到所有的连续工作时间，并对所有的连续工作时间进行求和，记录为实际工作时间t；S3：历史工时监管单元为实际工作时间t和累计入职时间s赋予不同的权重，并通过公式分析获取到历史总工时N，，其中q、k为赋予的不同权重；所述安全预警提醒单元对生产安全性进行量化分析的方法为：所述安全预警提醒单元通过连续工时监管单元获取到生成人员疲劳信号的在岗员工，并从在岗员工总数量中去除生成人员疲劳信号的员工，将去除后的在岗员工总数量记录为m，安全预警提醒单元将设备总数量记录为M，通过公式分析生成生产安全预估值Y，，其中，N0为去除生成人员疲劳信号的员工后，剩余员工的历史总工时的平均值，W为预设的权重系数，W的取值与振动超标信号、噪音超标信号和异常超标信号的出现次数呈负相关；所述安全预警提醒单元将生产安全预估值与预设的安全阈值进行对比，若生产安全预估值Y大于等于预设的安全阈值，则生成生产正常信号，若生产安全预估值小于预设的安全阈值，则生成生产高危信号。

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