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申请/专利权人：宝武集团环境资源科技有限公司

摘要：本发明公开了一种基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法及生产线，其中生产线包括强力混料机、压球机、转底炉、余热锅炉、除尘装置，将钢铁冶金尘泥、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球，得到冶金尘泥球团，之后冶金尘泥球团进入到螺旋溜槽内，在转底炉进料口出来的烟气的作用下脱除部分水分，再经振动布料器进入转底炉中进行还原，得到金属化球团和含锌烟气；随后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本发明采用硅酸季氨、聚丙烯酸钠、纤维素钠以及膨润土作为粘结剂，并将粘结剂通过强混机的加料口加入，确保粘结剂均匀分散在混合料中，从而减少粘结剂得用量，提高球团的成球率和强度，同时有效减少球团在转底炉还原过程中的粉化现象。

主权项：1.一种基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法，其特征在于，采用基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的生产线，所述基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的生产线包括：强力混料机，用于钢铁冶金尘泥、粘结剂和水混合均匀，该混料机上设有冶金尘泥加料口、第一粘结剂加料口、第二粘结剂加料口、第三粘结剂加料口；压球机，用于将所述强力混料机混合后的物料压制成球；该压球机与所述强力混料机的出料口之间通过皮带连接；转底炉，该转底炉的转动炉底依次分为预热区、高温区和出料区，所述预热区、高温区和出料区之间均设有隔墙；所述高温区设有多个空气烧嘴和燃气烧嘴；该转底炉的进料口通过螺旋溜槽与所述压球机连通；余热锅炉，用于回收所述转底炉内出来的含锌烟气内的热量；所述余热锅炉的烟气进口与所述转底炉的烟气出口连通；除尘装置，用于将余热锅炉烟气出口出来的含锌烟气进行除尘处理；该除尘装置的烟气进口与所述余热锅炉的烟气出口连通，所述螺旋溜槽包括固定支架以及设于所述固定支架上的溜槽本体；所述溜槽本体由多个螺旋结构通过螺栓连接到一起，每个螺旋结构角度的调整范围在30～45°之间，通过调整单个螺旋结构的角度控制进料速度和进料量；所述基于转底炉法处理钢铁冶金尘泥的方法，包括步骤：S1，将钢铁冶金尘泥、粘结剂和水加入到强力混料机中混合均匀后，并压制成球，得到冶金尘泥球团；所述钢铁冶金尘泥包括高炉除尘灰、转炉OG泥、电炉除尘灰、瓦斯泥以及焦化CDQ粉中的一种或多种；所述粘结剂包括硅酸季氨、聚丙烯酸钠、纤维素钠以及膨润土；所述粘结剂中，所述硅酸季氨与所述膨润土按照0.5：1的重量比混合作为第一粘结剂，所述聚丙烯酸钠与所述膨润土按照0.5：1的重量比混合作为第二粘结剂，所述纤维素钠与所述膨润土按照0.5：1的重量比混合作为第三粘结剂；所述粘结剂通过气力输送至所述强力混料机中；所述钢铁冶金尘泥、第一粘结剂、第二粘结剂、第三粘结剂和水的重量分数比为100:0.4～0.7：0.1～0.3:0.2～0.3:8～10；所述钢铁冶金尘泥、第一粘结剂、第二粘结剂、第三粘结剂分别通过所述冶金尘泥加料口、第一粘结剂加料口、第二粘结剂加料口、第三粘结剂加料口加入到强力混料机中；S2，所述冶金尘泥球团进入到螺旋溜槽内，在转底炉进料口出来的烟气的作用下脱除部分水分，再经振动布料器进入转底炉中进行还原，得到金属化球团和含锌烟气；所述冶金尘泥球团在所述螺旋溜槽上的流动时间为5～8min；所述冶金尘泥球团在进入所述转底炉前，水分含量降低至5％以下；所述还原过程中，所述冶金尘泥球团依次经过所述转底炉的预热区、高温区和出料区；所述转底炉的预热区温度为1150～1220℃，所述高温区的温度为1260～1280℃，所述出料区的温度为900～1000℃；S3，所述含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。

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